[發(fā)明專利]一種水平式電袋復合除塵器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310209642.8
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103252152A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 樓波;鄔思柯;孫超凡;龍新峰
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

技術領域

本發(fā)明涉及煙氣除塵器領域，具體涉及一種水平式電袋復合除塵器。

背景技術

我國屬于典型的煤煙污染性國家，大量燃煤發(fā)電產生的煙塵造成了嚴重的環(huán)境污染，危害人類的生活健康。2003年我國對于燃煤鍋爐的煙塵排放標準為50mg/Nm³，但是按照新的國家標準GB13223-2012《火電廠大氣污染物排放標準》，一般地區(qū)的燃煤電廠煙塵排放濃度限值執(zhí)行30mg/Nm³，重點地區(qū)的排放限值執(zhí)行20mg/Nm³。電袋復合除塵器是一種新型的除塵設備，該設備結合了傳統(tǒng)的靜電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點，具有結構緊湊，占地面積小，除塵效率不受粉塵特性的影響，運行阻力小，分級除塵效率高，投資和維護成本低等特點，已成為電廠除塵技術發(fā)展的一種趨勢。然而，目前電袋復合除塵器中布袋除塵區(qū)主要采用傳統(tǒng)的豎直方向布置濾袋方式，經過靜電除塵區(qū)除塵后煙氣水平進入布袋除塵區(qū)，此后又從豎直方向進入凈氣室，此種布置方式易造成氣流分布不均勻，導致前排濾袋除塵負荷大，后排濾袋除塵負荷小，前排濾袋容易出現濾袋破損，使用壽命低，降低除塵器可靠性。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了克服現有技術存在的缺點與不足，提供一種水平式電袋復合除塵器。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種水平式電袋復合除塵器，包括依次連接的進氣喇叭口、靜電除塵區(qū)、水平式布袋除塵區(qū)、凈氣室和煙氣出口，所述水平式布袋除塵區(qū)內部設置多個濾袋管箱，所述每個濾袋管箱由濾袋和濾籠構成，所述濾袋為多個，所述水平式布袋除塵區(qū)及靜電除塵區(qū)的底部設置灰斗，所述水平式布袋除塵區(qū)的右側設置脈沖清灰裝置。

所述進氣喇叭口設置氣流均布板，所述氣流均布板有3塊，沿著進氣喇叭口橫截面積由小到大的方向依次為第一塊氣流均布板、第二塊氣流均布板、第三塊氣流均布板，分別設置在進氣喇叭口長度的1/5、2/5、4/5處。

所述氣流均布板均為孔板，所述孔為圓孔，沿著進氣喇叭口橫截面積由小到大的方向氣流均布板的開孔率依次為40%、40%、50%。

所述濾袋為扁平四棱柱形狀，其濾袋底部寬度是濾袋頂部寬度的1/2，濾袋底部高度與濾袋頂部高度相等,所述濾袋的長度與所述水平式布袋除塵區(qū)的長度相等。

所述濾袋管箱由鋼支架構成，所述濾袋管箱底部設有橫梁。

所述多個濾袋管箱在豎直方向采用堆放式放置，濾袋管箱與灰斗之間設有四根承重梁。

所述水平式布袋除塵區(qū)通過隔板與凈氣室連接。

本發(fā)明進一步還包括脈沖清灰裝置移動軌道，脈沖清灰裝置在脈沖清灰裝置移動軌道上下滑動。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明可保證進入布袋除塵區(qū)的氣流分布均勻，避免煙氣對濾袋部分區(qū)域的沖擊，使得各濾袋的除塵負荷相近，能有效保護濾料，延長濾袋的使用壽命；在相同過濾面積的條件下，與傳統(tǒng)的豎直方向布置濾袋相比，能縮短布袋除塵區(qū)的長度10%-20%，減小占地面積；使用管箱式結構將多個濾袋單元化，方便濾袋的維護與更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種水平式電袋復合除塵器的結構示意圖；

圖2為圖1中水平布袋除塵區(qū)的結構圖；

圖3為圖2中的濾袋結構圖。

圖中示出：

1-進氣喇叭口，2-靜電除塵區(qū)，3-水平式布袋除塵區(qū)，4-凈氣室，5-煙氣出口，6-灰斗，1-1-第一塊氣流均布板，1-2-第二塊氣流均布板板，1-3-第三塊氣流均布板，3-1-濾袋管箱，3-2-承重梁，3-3-濾袋，3-4-濾袋底部，3-5-濾袋頂部，3-6-鋼制橫梁，4-1-隔板，4-2-脈沖清灰裝置移動軌道，4-3-脈沖清灰裝置。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1所示，一種水平式電袋復合除塵器，包括在水平方向上依次連接的進氣喇叭口1、靜電除塵區(qū)2、水平式布袋除塵區(qū)3、凈氣室4和煙氣出口5，所述水平式布袋除塵區(qū)3及靜電除塵區(qū)2的底部設置灰斗6，所述水平式布袋除塵區(qū)3的右側設置脈沖清灰裝置4-3，所述脈沖清灰裝置4-3在脈沖清灰裝置移動軌道4-2由上而下滑動清灰。

所述進氣喇叭口1設置氣流均布板，所述氣流均布板有3塊，沿著進氣喇叭口橫截面積由小到大的方向依次為第一塊氣流均布板1-1、第二塊氣流均布板1-2、第三塊氣流均布板1-3，分別設置在進氣喇叭口1長度的1/5、2/5、4/5處。