[發明專利]一種鉛酸蓄電池定量密閉間歇式內化成裝置及工藝

有效

• 申請號: 201310209491.6
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103296318A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 錢順榮
• 申請（專利權）人: 江西新威動力能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及鉛酸電池化成的技術領域，特別是鉛酸電池密閉化成的技術領域。

【背景技術】

鉛酸電池的化成技術是指利用化學和電化學反應使極板轉化成具有電化學特性的正、負極板的過程?；梢郧暗臉O板其鉛膏物質的主體部分相同，都是由氧化鉛、金屬鉛、硫酸鉛、三堿式硫酸鉛、四堿式硫酸鉛等物質相組成，原則上不存在正、負極板之分，而通過化成這一過程，使得正極鉛膏轉化成為二氧化鉛正極活性物質，負極鉛膏轉化成為海綿狀鉛負極活性物質。目前國內絕大部分鉛酸企業在化成工序上依然是較落后的開口式化成，酸霧排放對環境的污染較為嚴重，能耗較高、不符合可持續發展的要求。并且在化成效果上，電壓一致性低，電池循環壽命低，電池容量低等問題。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種鉛酸蓄電池定量密閉間歇式內化成裝置及工藝，能夠實現鉛酸電池在化成過程中酸霧的零排放，解決酸霧難處理的問題，同時提高電池電壓一致性，提高電池的使用壽命，提升電池容量，減少充電時間，節能降耗,同時也能解決電池化成末期需要抽出多余的電解液的問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種鉛酸蓄電池定量密閉間歇式內化成裝置，包括加酸壺裝置和真空閥組件，所述加酸壺裝置包括上蓋片、中蓋、加酸壺體、橡膠底座、膠帽、連體膠帽，所述中蓋上開有至少一個加液口，所述膠帽封閉在加液口上，所述連體膠帽封閉在加液口上，所述上蓋片設置于中蓋卡槽內，上蓋片通過支撐筯固定，所述與中蓋封閉在加酸壺體頂部，所述橡膠底座封閉在加酸壺體出液口處；所述真空閥組件封閉在加酸壺裝置的加液口上；真空閥組件包括閥桿、鎖緊螺母、彈簧、閥座、橡膠底座，所述閥桿與所述鎖緊螺母通過螺紋連接，所述彈簧支撐于鎖緊螺母與橡膠底座之間，所述橡膠底座封閉在閥座的底部。

作為優選，所述中蓋的每條長邊上設有至少一個支撐筯，存在兩個以上支撐筯時，兩相鄰支撐筯之間的間距相等；所述上蓋片可滑動地位于中蓋頂部的凹槽內，上蓋片的寬度與中蓋頂部的凹槽的寬度相等，蓋片的厚度與中蓋頂部的凹槽的厚度相等。

作為優選，所述上蓋片的一端設有半圓形槽，所述半圓形槽的直徑與真空閥組件的橡膠底座的外圓直徑相等。

作為優選，所述膠帽封閉在中蓋頂部的加液口，上蓋片將膠帽固定于加液口處。

作為優選，所述閥桿從中間穿過所述閥座，閥桿的底部設置有擋塊，擋塊上平面與閥座內凹槽面平齊，擋塊上平面與閥座內凹槽面之間采用O型圈密封進行密封。

為實現上述目的，本發明還提出了一種鉛酸蓄電池定量密閉間歇式內化成工藝，依次包括以下步驟：

a)安裝加酸壺裝置：在未充電的蓄電池上安裝加酸壺裝置，并固定；

b)灌注稀硫酸：用濃硫酸和水配制密度為1.20～1.35g/cm³的稀硫酸，再在稀硫酸中加入適量硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸亞錫，通過真空液方式灌入加酸壺裝置中；

c)設定反應壓力：于加酸壺裝置上安裝連體膠帽、真空閥、膠帽及上蓋片，膠帽開啟壓力設定范圍為1KPa～50KPa；

d)充放電：一次性連續多階段對蓄電池進行充電、放電、靜置，記錄放電時間和電壓；

e)抽真空：充放電過程中，對電池進行抽真空，將多余的氣泡抽出電池,使電解液進一步滲入極板深孔進行反應，使化成順利進行，真空壓力在0.01MPa～-0.1MPa；

f)電池配組：按d)步驟記錄的放電時間和電壓，對參數相接近的電池進行配組；

g)打包：將配組好的電池裝為成品電池組并打包。

作為優選，所述步驟b)中配制稀硫酸密度為1.275g/cm³，灌酸入加酸壺裝置內。

作為優選，所述步驟c)中使用加酸壺裝置及膠帽設定蓄電池開啟壓為25KPa。

作為優選，所述e)步驟中在真空壓力為0.01MPa～-0.1MPa情況下，運用真空閥（1）對電池內部抽真空。

本發明的有益效果：本發明通過將加酸壺體使用連體膠帽及橡膠底座密封，使用膠帽設定蓄電池內部開啟壓力，使用真空閥抽真空，實現封口密閉化成，防止鉛酸電池在化成過程中產生的酸霧排放到大氣中，避免增加附屬設備處理酸霧，保證生產安全，提升工作效率，降低生產成本，提高蓄電池使用壽命、電池的一致性及節約電能。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種鉛酸蓄電池定量密閉間歇式內化成裝置的主視圖；