[發(fā)明專利]一種加工前軸側(cè)銷孔的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310209095.3
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103302332A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁爽;薛惠福;王慶;寧華;韋剛;薛塬東;薛塬尊;寧濤
• 申請（專利權(quán)）人: 王慶
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B39/16
• 代理公司: 太原同圓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，具體涉及一種加工前軸側(cè)銷孔的裝置。

背景技術(shù)

目前，在加工前軸側(cè)銷孔時，由于前軸側(cè)銷孔與主銷孔貫通，刃具在貫通部位單面斷續(xù)切削容易導(dǎo)致讓刀現(xiàn)象發(fā)生，不能滿足孔距偏差±0.1的要求。傳統(tǒng)加工前軸側(cè)銷孔是通過鉆、擴、鉸的工藝加工進行加工，這樣操作工的勞動強度大，工作效率低，且產(chǎn)品的合格率低，合格率只有70%，不能夠滿足客戶的要求。采用立式加工中心質(zhì)量有保障，但成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工前軸側(cè)銷孔的裝置，該裝置利用可樂滿（CoroDrill）淺孔鉆的特點，借助對頭鏜的工藝優(yōu)勢，解決了加工前軸側(cè)銷孔時，由于單面切削帶來的讓刀位移問題，準確有效地控制了兩貫通孔的形位偏差，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了制造成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種加工前軸側(cè)銷孔的裝置，包括組合床身1，工裝2，第一動力進給單元3，第一淺孔鉆4，第二淺孔鉆5，第二動力進給單元6和工件7，所述的第一動力進給單元3與第二動力進給單元6分別設(shè)置在組合床身1的兩側(cè)，在第一動力進給單元3、第二動力進給單元6上分別設(shè)置有用于加工前軸側(cè)銷孔8的第一淺孔鉆4、第二淺孔鉆5，所述的工裝2設(shè)置在組合床身1上，位于第一淺孔鉆4與第二淺孔鉆5之間，工裝2上裝夾有工件7。

本發(fā)明所使用的可樂滿淺孔鉆是山特維克可樂滿刀具中的一種帶CoroDrill?880偏心夾套的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭。

本發(fā)明利用的CoroDrill?880偏心夾套的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭擁有山特維克可樂滿的創(chuàng)新技術(shù)-階進技術(shù)：在產(chǎn)生良好平衡的切削力的基礎(chǔ)上，借助刀體強度優(yōu)良的特點和先進的刀片定位技術(shù)，使得刀具進給到貫通孔單面切削時產(chǎn)生的偏移量小到能滿足產(chǎn)品要求；同時利用該刀具先進的刀片定位技術(shù)及修光刃技術(shù)可直接得到滿足產(chǎn)品的表面質(zhì)量；本發(fā)明因是對頭鏜工藝，在兩鏜頭同軸度小于0.01的情況下，再使兩刀具分別在貫通部位重疊，進一步消減偏移誤差，滿足裝配要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：1、效率高；無論與鉆、擴、鉸的老工藝相比，還是與靠至少換5把刀的立式加工中心相比，都節(jié)約了加工時間，因為它就只用兩把淺孔鉆，對頭鉆通即可；2、質(zhì)量好：該裝置利用可樂滿刀具集鉆鏜與一體的特點，借助對頭鏜的工藝優(yōu)勢，克服了由于單面切削帶來的讓刀位移問題，準確有效地控制了兩貫通孔的形位偏差，合格率達99%；3、成本低：加工同一個產(chǎn)品不需要更換刀具，減輕了操作工的勞動強度，轉(zhuǎn)速高、進給快，提高了效率，節(jié)省制造成本；4、該設(shè)備在國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)處廣泛，便于推廣應(yīng)用領(lǐng)先水平，市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為本發(fā)明加工部位放大圖；

圖4為本發(fā)明加工部位的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細說明：

一種加工前軸側(cè)銷孔的裝置，包括組合床身1，工裝2，第一動力進給單元3，第一淺孔鉆4，第二淺孔鉆5，第二動力進給單元6和工件7，所述的第一動力進給單元3與第二動力進給單元6分別設(shè)置在組合床身1的兩側(cè)，在第一動力進給單元3、第二動力進給單元6上分別設(shè)置有用于加工前軸側(cè)銷孔8的第一淺孔鉆4、第二淺孔鉆5，所述的工裝2設(shè)置在組合床身1上，位于第一淺孔鉆4與第二淺孔鉆5之間，工裝2上裝夾有工件7。

加工時，先將對頭鏜專機的兩鏜軸的同軸度調(diào)整到0.01，鏜削時：第一動力進給單元3帶動第一淺孔鉆4，第二動力進給單元6帶動第二淺孔鉆5分別從工件7的兩側(cè)進給；當(dāng)切削到貫通部位時，第一淺孔鉆4先切削完貫通部位退刀后，再用第二淺孔鉆5再修整一遍貫通部位，以消減形位偏差，最后再借助偏心夾套微調(diào)鏜削直徑的優(yōu)勢，可直接得到滿足產(chǎn)品的幾何尺寸及表面質(zhì)量，最大限度克服了讓刀位移量，準確有效的保證了側(cè)銷孔相對主銷孔的形位偏差，節(jié)省了時間，提高工作效率4倍以上，同時也減輕了操作工的勞動強度。

本發(fā)明使用對頭鏜的優(yōu)勢在于對頭鏜所用的刀具長度比單頭鏜短近一半，導(dǎo)致其鋼性大大提高；這對于單面切削的環(huán)境尤為重要，然后結(jié)合使用淺孔鉆4與淺孔鉆5先進的刀片定位技術(shù)及修光刃技術(shù)，很好的克服了加工貫通孔產(chǎn)品的工藝缺點。