[發明專利]一種制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝

無效

• 申請號: 201310208957.0
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103242206A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 曾平;謝維躍;蔣佑清;王新權;湯志球;任立亞;連元元;羅帥;羅江熠;蔣健
• 申請（專利權）人: 湖南眾業科技實業有限公司
• 主分類號: C07C303/32
• 分類號: C07C303/32;C07C309/15
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，將單鍋操作改為雙鍋操作，先向縮合反應釜內加入N-甲基牛磺酸鈉水溶液，所述N-甲基牛磺酸鈉水溶液中N-甲基牛磺酸鈉的質量百分含量為5%-80%，再進行冷卻降溫，反應溫度控制在60℃以下，將脂肪酰氯加料管末端改裝成液滴噴灑裝置，噴灑裝置設有小孔，在壓力作用下，料液從小孔中噴出，在不同角度的噴射及相互碰撞下，料液分散成細小液滴，在反應過程中，脂肪酰氯以細小液滴的方式滴落在反應液料面，同時滴加催化劑和縛酸劑，縮合反應的pH值控制在11.5以下；加料完成后，將粗產品轉移至乳化鍋中，逐漸升高物料溫度并控制在100℃以下，將殘余的脂肪酰氯反應完全，同時進行消泡滅菌，用pH調整劑調整pH值在10以下。

2.根據權利要求1所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，所述噴灑裝置為長管形或者圓盤形，噴灑裝置的管體或盤面上分布有直徑0.2-2mm的小孔。

3.根據權利要求1所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，所述的脂肪酰氯為選自椰油酰氯、月桂酰氯、豆蔻酰氯、棕櫚酰氯、硬脂酰氯、油酰氯、C_8-24脂肪酰氯中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，所述N-甲基牛磺酸鈉水溶液中N-甲基牛磺酸鈉的質量百分含量為10%-60%；反應溫度應控制在40℃以下；反應系統的降溫由反應釜外接的制冷設備控制。

5.根據權利要求1或4所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，所述N-甲基牛磺酸鈉水溶液中N-甲基牛磺酸鈉的質量百分含量為15%-40%；反應溫度應控制在30℃以下。

6.根據權利要求1所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，所述催化劑和縛酸劑為選用NaOH、KOH、NaCO₃、KCO₃中的至少一種配成的水溶液。

7.根據權利要求1或6所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，縮合反應的pH值控制在10以下。

8.根據權利要求1所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，在脂肪酰氯及敷酸劑滴加完成后，粗產品轉移至乳化鍋中，通過乳化鍋外接的加熱設備加熱，逐漸升高物料溫度，自至物料液化，氣泡消除；乳化鍋內物料溫度控制在80℃以下。

9.根據權利要求1所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，pH調整劑選用有機酸或者選用無機酸。

10.根據權利要求1或9所述的制備脂肪酰基-N-甲基牛磺酸鈉表面活性劑的生產工藝，其特征在于，pH調整劑選用鹽酸，調整pH值在8以下。