[發(fā)明專利]杉木地板的制作方法

有效

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• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103331795A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李愛培
• 申請（專利權(quán)）人: 李愛培
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于杉木地板的制作方法。?

背景技術(shù)

杉樹生長快，是我國南方特別是廣西最重要的特產(chǎn)用材樹種之一。杉木紋理順直、木質(zhì)細(xì)膩，廣泛用于建筑、地板、家具等方面。傳統(tǒng)的杉木地板的制作方法通常是選取樹徑140毫米以上的杉木，通過鋸、刨、裁切等工序?qū)⑸寄炯庸こ桑洪L為450毫米～900毫米、寬為90毫米～120毫米，厚為18毫米～20毫米的杉木地板。由于杉木的特點是節(jié)疤、裂紋多，用這種方法生產(chǎn)出來的杉木地板每500毫米長度范圍內(nèi)的節(jié)疤、裂紋的數(shù)量大都在兩個以上，而且節(jié)疤、裂紋的直徑也大于5毫米，優(yōu)等品率低于30%，因此，大多數(shù)杉木地板只能成為經(jīng)濟(jì)附加值低的商品；另外由于杉木含水分量大、易開裂，生產(chǎn)杉木地板的木材綜合利用率低于40%。隨著我國實行天然林保護(hù)工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分緊缺，為了合理利用木材，提高杉木地板原材料的綜合利用率和經(jīng)濟(jì)附加值及市場競爭力，現(xiàn)階段人們采取了一種木質(zhì)集成板的加工集成方法，如名稱為“一種木質(zhì)集成板的加工集成方法”（專利公開號：CN1986178A，公開日：2007年6月27日）的中國專利，該專利公開了一種木質(zhì)集成板的加工集成方法，這種方法是將木材原木鋸成橫截面為正方形的方條，正方形的邊長為10毫米至80毫米，方條的長度在50毫米至2000毫米之間；然后在方條的四個側(cè)面中選取表面完好光潔的一面作為板表面，再將多條方條的板表面朝向相同依次進(jìn)行拼接成集成板。如用此方法進(jìn)行杉木地板的制作存在如下問題：1、雖然方條可以通過裁切節(jié)疤段和裂紋段后拼接而成，但如果方條橫截面的邊長過小，鋸板的鋸縫和拼板的接縫就會增多，不僅費工費時也造成原木的浪費，降低了杉木的綜合利用率，另外如果方條橫截面的邊長過小也會影響杉木地板的舒適性；2、如果方條正方形的邊太大，同時出現(xiàn)在方條的四個長板面中節(jié)疤的數(shù)量和裂紋的幾率大大增加，所需裁切的節(jié)疤段和裂紋段相對也增多，同樣會造成杉木的浪費，并且正方形的邊長太大，杉木地板的板厚過厚也會造成杉木用料的浪費和生產(chǎn)成本的提高。因此，找到方條的最佳規(guī)格尺寸和杉木地板拼接的加工方法是急待解決的一個技術(shù)難題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種杉木地板的制作方法，這種杉木地板的制作方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)的木材綜合利用率和產(chǎn)品優(yōu)等品率低的問題。?

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種杉木地板的制作方法，其操作步驟如下：?

a、鋸板：將尾徑至少為80毫米的杉木鋸成板厚為22毫米～24毫米的板材；

b、養(yǎng)生：將所述板材放置在遮雨通風(fēng)的環(huán)境下堆垛晾干10天～15天，每層板材之間間隔22毫米～24毫米；?

c、干燥：將完成養(yǎng)生的所述板材置于干燥窖內(nèi)干燥至含水率為8%～13%范圍后出窖；

d、定形：將出窯的所述板材在遮雨通風(fēng)的環(huán)境下堆垛晾干6天～8天，每層板材之間間隔22毫米～24毫米；

e、鋸條：將完成定形的所述板材鋸成橫截面為正方形的方條；

f、選裁：以四個側(cè)板面中至少有一個側(cè)板面表面完好光潔的策略將方條裁切成長度為1300毫米的主方條和長度在350毫米～950毫米的副方條；?

g、拼接方條：在副方條的側(cè)板面中選取表面完好光潔的一面作為板表面，將至少兩根副方條的端頭用粘合劑對接粘合成拼接方條，拼接方條的長度為1300毫米，同一根拼接方條上的各副方條的板表面的朝向一致；

h、拼板：在主方條的側(cè)面中選取表面完好光潔的一面作為板表面，依次按主方條和拼接方條交替并排設(shè)置，使各主方條板表面和各拼接方條板表面的朝向一致，在相鄰的主方條和拼接方條的側(cè)面用粘合劑粘合后冷壓成地板坯料；

i、加工：對所述地板坯料進(jìn)行四面刨切成型,兩端開槽制成長度為1250毫米，寬度為120毫米，厚度為18毫米～20毫米的杉木地板的素板；

j、烤漆：將所述杉木地板的素板進(jìn)行油漆涂裝、烤漆處理即完成本杉木地板的制作。

上述杉木地板的制作方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：主方條和副方條的橫截面的邊長均相同。?

進(jìn)一步的，在所述地板坯料上的拼接方條的接口在同一直線上。?

進(jìn)一步的，在所述地板坯料上的拼接方條的接口相互錯開。?