[發明專利]萬能軋機立輥裝置

無效

• 申請號: 201310208751.8
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103447301A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王洪新;王邦禹
• 申請（專利權）人: 王洪新
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B1/088
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本發明涉及型鋼生產技術領域，特別涉及一種熱軋H型鋼的專用設備萬能軋機立輥裝置。?

背景技術

目前，國內冶金行業在H型鋼的生產過程中，由連鑄機生產的熱態鋼坯，通過輥道輸送，熱送到步進梁式加熱爐，將鋼坯加熱至1100℃-1150℃。鋼坯出爐后經過高壓水除磷，鋼坯經過輥道運輸至可逆粗軋機,可逆軋制3—7道次,軋制成近終形斷面。通過輥道將軋件運輸至飛剪前，通過檢測，飛剪進行自動切頭，切頭后的軋件進入萬能軋機連軋進行最終成型軋制。成型后的軋件運送至冷床進行整根全長降溫冷卻至70℃以下，然后經過矯直機進行全長矯直，矯直后的成品軋件進行編組成排，軋件經過編組成排后分組進入冷鋸區，進行標準定尺或根據用戶的要求進行冷鋸切，定尺的成品型材進入自動落垛包裝區，根據相關規定進行自動落垛包裝，噴標識后進行入庫，最終發往用戶。在H型鋼的生產過程中，軋制時要用生產H型鋼的專用設備萬能軋機，其中的核心技術立輥裝置由于受結構空間的限制，同時又要承受H型鋼翼緣金屬變形的很大軋制力作用，因此結構設計難度很大，因此立輥裝置會成為制約整個H型鋼生產線的一個薄弱環節，在生產中經常會出現立輥軸承損壞和立輥開裂的生產設備事故，出現大量掉軋料和廢品，甚至造成堆鋼生產事故，軸承和立輥消耗增大，影響了產品質量、降低了合格率和出材率、增加了生產成本，?影響企業的經濟效益。?

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決冶金行業在H型鋼生產線上，熱軋H型鋼時萬能軋機能夠穩定控制軋件，承受更大的軋制力，提供一種萬能軋機立輥裝置。?

本發明萬能軋機立輥裝置內容簡述：?

本發明萬能軋機立輥裝置，其特征在于：是由立軋輥、圓柱軸承、止推軸承、芯軸四部分構成，圓柱軸承由雙擋邊內套、外套和設置在雙擋邊內套及外套內的圓柱滾動體構成；止推軸承是由座圈和設置在座圈內的軸圈及圓錐滾動體構成；立軋輥通過圓柱軸承和止推軸承固定在芯軸上，上、下兩個隔環設置在上、下兩個圓柱軸承的雙擋邊內套之間，止推軸承的軸圈固定在上、下兩個隔環之間，止推軸承的兩個座圈固定在上、下兩個圓柱軸承的外套之間，上、下兩個透蓋通過沉頭螺釘固定在芯軸上，壓住圓柱軸承的雙擋邊內套，上、下兩個壓蓋通過沉頭螺栓固定在立軋輥上，壓住圓柱軸承的外套，骨架密封圈設置在透蓋外側和壓蓋內側之間。

本發明萬能軋機立輥裝置，具有共用性強、加工制造簡單，使用調整方便、安裝靈活、控制軋件穩定、可承受更大的軋制力的特點，可避免在軋制生產中立輥軸承損壞和立輥開裂的生產設備事故，減少了掉軋料、廢品和堆鋼生產事故，提高了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的合格率和出材率。?

附圖說明

圖1是萬能軋機立輥裝置結構示意圖；

圖中：1是立軋輥、2是圓柱軸承、3是止推軸承、4是芯軸、5是沉頭螺釘、6是透蓋、7是骨架密封圈、8是壓蓋、?9是沉頭螺栓、10是外套、11是圓柱滾動體、12是雙擋邊內套、13是隔環、14是軸圈、15是圓錐滾動體、16是座圈。

具體實施方式

本發明萬能軋機立輥裝置是這樣實現的，下面結合附圖作具體說明。見圖1，本發明萬能軋機立輥裝置，是由立軋輥1、圓柱軸承2、止推軸承3、芯軸4四部分構成，圓柱軸承2由雙擋邊內套12、外套10和設置在雙擋邊內套12及外套10內的圓柱滾動體11構成，止推軸承3是由座圈16和設置在座圈16內的軸圈14及圓錐滾動體15構成。立軋輥1通過圓柱軸承2和止推軸承3固定在芯軸4上，上、下兩個隔環13設置在上、下兩個圓柱軸承2的雙擋邊內套12之間，止推軸承3的軸圈14固定在上、下兩個隔環13之間，止推軸承3的兩個座圈16固定在上、下兩個圓柱軸承2的外套10之間，上、下兩個透蓋6通過沉頭螺釘5固定在芯軸4上，壓住圓柱軸承2的雙擋邊內套12，上、下兩個壓蓋8通過沉頭螺栓9固定在立軋輥1上，壓住圓柱軸承2的外套10，骨架密封圈7設置在透蓋6外側和壓蓋8內側之間，這樣就形成整體式的新型萬能軋機立輥裝置。

本發明萬能軋機立輥裝置，具有共用性強、加工制造簡單、安裝靈活、使用調整方便、控制軋件穩定、可承受更大的軋制力的特點，避免了在軋制過程中經常出現立輥軸承損壞和立輥開裂的生產設備事故，減少了掉軋料、廢品和堆鋼生產事故。軸承和立輥消耗及采購成本大大降低。從而提高了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的合格率和出材率，滿足了用戶的要求，提高了企業的經濟效益。?