[發明專利]一種上置式一體化沖裁貼片的裝置及其方法無效

申請號：	201310208747.1	申請日：	2013-05-30
公開（公告）號：	CN103286820A	公開（公告）日：	2013-09-11
發明（設計）人：	劉會霞;陸萌萌;沈宗寶;王霄	申請（專利權）人：	江蘇大學
主分類號：	B26F1/40	分類號：	B26F1/40;B26D5/10;B26D5/16;B32B37/12
代理公司：	南京知識律師事務所 32207	代理人：	汪旭東
地址：	212013 ***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種上置式一體化沖裁貼片裝置及其方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種上置式沖裁貼片一體化技術方法和專用裝置，是應用于激光驅動飛片沖擊成形技術中飛片制作與貼合的專用技術和裝置，屬于機械制造專用設備領域。

背景技術

激光驅動飛片沖擊成形技術是一種新型的MEMS微金屬零部件成形技術，即通過激光驅動飛片加載的方式代替激光直接沖擊，利用激光驅動飛片高速運動，將激光能量轉化為飛片的動能，高速運動的飛片作為激光能量的載體，飛行一段距離后與工件材料發生碰撞，在碰撞界面上產生高壓沖擊波，高壓沖擊波向材料內部傳播,?使得材料在微型模具內產生超快塑性變形，從而實現工件在微模具中的精確成形。

在激光驅動飛片沖擊成形技術中所使用的飛片是一種利用金屬箔材沖裁出來的超薄金屬片，使用時利用粘結劑貼合在K9玻璃約束層中間位置。在現有技術中，飛片主要由沖片機事先大量沖裁制備，然后再一片一片地手工貼合到K9玻璃約束層上。在整個過程中，飛片經過了保存和貼合兩個階段，由于飛片的尺寸太小以及厚度過薄而易于出現褶皺和彎曲的問題，導致飛片損壞不能使用（飛片必須保持平整光滑）；在貼合過程時，使用簡易工具手工操作，也會出現貼合位置不夠精確的問題，同時操作有難度同樣容易出現飛片褶皺和彎曲的現象，成功率和效率都不高。

發明內容

?針對現有技術中激光驅動飛片沖擊成形裝置及其方法存在的上述問題，本發明提供一種上置式一體化沖裁貼片的裝置及其方法，應用于激光驅動飛片沖擊成形技術中，使飛片的制作與貼合能夠一體化完成。

本發明的技術方案是：

一種上置式一體化沖裁貼片的裝置，包括用于支撐整個裝置的支架系統、用于傳遞沖裁力的傳動系統和沖裁貼片系統，所述沖裁貼片系統包括固定設置于支架系統上方的頂座和頂座上方的上頂座，所述頂座中設置有用于放置金屬箔材的進料槽，進料槽上方設置有用于放置固定于頂座上的凹模板的定位滑槽，所述頂座上還設有與進料槽和頂座下方相連通的通槽，所述上頂座中設有用于放置約束層、下方與定位滑槽間隔相連通的約束層放置槽，所述沖裁貼片系統將沖裁和貼片過程整合一體化。

進一步，所述支架系統包括橫向設置于最下方的底座、縱向固定設置于底座上的兩根梁架、設置于兩根梁架之間上方的大橫梁、設置于兩根梁架之間下方的小橫梁。

進一步，所述傳動系統包括手輪、凸輪、凸輪軸、凸模沖頭，所述凸輪軸活動穿過小橫梁與凸輪，所述凸輪為與凸輪軸固定連接的非對稱結構，所述手輪與凸輪軸的最外端固定連接，所述凸模沖頭活動穿過大橫梁，其下端抵住凸輪、上端沖頭可穿過通槽。

進一步，所述大橫梁上還設置有導套，大橫梁中間開有直孔，所述導套設置于直孔中，凸模沖頭穿過導套，與導套過渡配合。

進一步，所述凹模板和約束層使用同一擋邊定位，定位擋邊的深度保證凹模板的模孔在裝置的中心位置。

進一步，所述上頂座中還包括彈性板和小彈簧柱，所述約束層放置槽的上方設有用于放置彈性板的彈性板放置槽，所述小彈簧柱設置于彈性板上方并抵住彈性板。

進一步，所述通槽的直徑為10㎜，所述定位滑槽寬50㎜、高度和凹模板的高度相同，所述進料槽寬20㎜、高1.5㎜。

進一步，所述上頂座前面的中間位置設有凹槽，在凹槽內由上至下依次設置寬度不相同的三個矩形槽，最上面的矩形槽為用來放置彈性板和小彈簧柱的彈性板放置槽，中間的矩形槽為在工作時用來插入約束層的約束層放置槽，最下面的矩形槽與下表面相連，用于將約束層和凹模板隔開，并用于保護貼合好的飛片不被摩擦損壞。

進一步，所述凹槽的寬度為50㎜。

一種上置式一體化沖裁貼片裝置的使用方法，具體包括如下步驟：

A.?準確裝配各零件，校調好精度；

B.?將凹模板插入頂座的定位滑槽之中，并抵住擋邊定位好；

C.?將約束層中央位置涂上粘結劑，插入到上頂座中間的約束層放置槽中，并抵住擋邊定位好，涂有粘結劑的一面向下；約束層的外端稍露出約束層放置槽之外；