[發明專利]一種純聚苯硫醚纖維高等級電絕緣紙及其制備方法

有效

• 申請號: 201310208330.5
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103276533A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王樺;陳麗萍;覃俊;何勇;馮穎楨
• 申請（專利權）人: 四川省紡織科學研究院
• 主分類號: D04H1/44
• 分類號: D04H1/44;D04H1/54
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 李晶

1.一種純聚苯硫醚（PPS）纖維高等級電絕緣紙的制備方法，它是采用熔融紡絲與高溫高壓氣流噴吹成網相結合的方式，其特征在于將PPS樹脂經螺桿擠出機高溫熔融通過噴絲組件擠出，采用高溫高壓氣流對擠出的高溫熔體細流噴吹制備PPS超細纖維，并在負壓冷空氣條件下凝集成網，最后經高溫高壓處理一段時間后加固形成純PPS高等級電絕緣紙。

2.根據權利要求1所述純PPS纖維高等級電絕緣紙的制備方法，其特征在于所述紡絲采用PPS聚合物的熔融指數為150～380g/10min，PPS聚合物熔體擠出量為0.2～0.9g/(min·孔)，紡絲采用噴絲孔的孔徑為0.18～0.6mm、長徑比為2～5、孔數為500～12000孔，采用高溫高壓氣流噴吹，其中高壓指的是空氣壓力為0.5～2.5MPa，高溫指的是溫度為260～350°C，最終紡制纖度為0.01～0.5dtex的PPS超細纖維。

3.根據權利要求1所述純PPS纖維高等級電絕緣紙的制備方法，其特征在于所述負壓冷空氣條件下凝集成網的工藝步驟和條件是采用噴絲擠出模頭與負壓成網簾間距為20～50cm，負壓成網簾運動速度為5～110m/min鋪制成纖維網，纖網定量為30～400g/m²。

4.根據權利要求1所述純PPS纖維高等級電絕緣紙的制備方法，其特征在于所述負壓冷空氣條件下凝集成網后的纖維網進行加固成紙的工序，利用PPS自身的熱熔自粘性，采用高溫高壓加固對纖維網進行加固制紙，所述壓力為0.5～20MPａ，溫度為285～340℃，且高溫加壓1～120秒，制備出PPS纖維高等級電絕緣紙。

5.根據權利要求1-4所述任一種方法所制備的純PPS纖維高等級電絕緣紙，其中所制成紙張的厚度為0.03～0.95mm，克重為30～390g/m²，抗張強度為≥22N/cm，介電強度為15～24Kv/mm，介電常數為1.6～6，絕緣等級為F、H級。

6.根據權利要求1-4之一所述純PPS纖維高等級電絕緣紙的制備方法，首先選用600孔的噴絲板，噴絲孔孔徑為0.18mm，高溫高壓氣流壓力為0.9MPa，溫度為265℃，紡成聚苯硫醚纖維纖度為0.03dtex；成網：采用噴絲擠出模頭與負壓成網簾間距為23cm，凝網簾速度為75m/min，鋪制成51g/m²的纖維網；成紙：纖維網采用高溫高壓處理一段時間加固成紙，溫度為295℃，壓力為0.8MPa，高溫加壓30秒。

7.根據權利要求6所述方法制備的純PPS纖維高等級電絕緣紙，其中所得絕緣紙厚度為0.23mm，克重為49g/m²，擊穿電壓為13KV，體積電阻率10¹⁶Ω·cm，介電強度為15Kv/mm，介電常數為1.8。

8.根據權利要求1-4之一所述純PPS纖維高等級電絕緣紙的制備方法，選用2000孔的噴絲板，噴絲孔孔徑為0.28mm，高溫高壓氣流壓力為2.0MPa，溫度為295℃，紡成聚苯硫醚纖維纖度為0.36dtex，成網時采用噴絲擠出模頭與負壓成網簾間距為39cm，凝網簾速度為93m/min，鋪制成210g/m²的纖維網；成紙時纖維網采用高溫高壓處理一段時間加固成紙，溫度為315℃，壓力為10MPa，高溫加壓105秒；選用1200孔的噴絲板，噴絲孔孔徑為0.22mm，高溫高壓氣流壓力為1.8MPa，溫度為275℃，紡成聚苯硫醚纖維纖度為0.07dtex，成網時采用噴絲擠出模頭與負壓成網簾間距為30cm，凝網簾速度為80m/min，鋪制成113g/m²的纖維網，成紙時纖維網采用高溫高壓處理一段時間加固成紙，溫度為305℃，壓力為6.3MPa，高溫加壓90秒。

9.根據權利要求8所述方法制備的純PPS纖維高等級電絕緣紙，其中所得絕緣紙厚度為0.39mm，克重為194g/m²，擊穿電壓為16KV，體積電阻率10¹⁶Ω·cm，介電強度為21Kv/mm，介電常數為3.8。

10.根據權利要求8所述方法制備的純PPS纖維高等級電絕緣紙，其中所得絕緣紙厚度為0.34mm，克重為108g/m²，擊穿電壓為15KV，體積電阻率10¹⁶Ω·cm，介電強度為19Kv/mm，介電常數為3.6。