[發明專利]竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統無效
| 申請號: | 201310208125.9 | 申請日: | 2013-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103287093A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 徐建平 | 申請(專利權)人: | 常熟市眾望經緯編織造有限公司 |
| 主分類號: | B41F33/16 | 分類號: | B41F33/16 |
| 代理公司: | 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李濤 |
| 地址: | 215511 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 纖維 毛毯 用平網 印花 控制系統 | ||
技術領域
本發明涉及設備領域,特別是涉及一種竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統。
背景技術
竹炭纖維毛毯由于其具備更加細致而且蜂窩化的多微孔結構,因而具有很大的比表面積和超強的吸附性能,且含有豐富的礦物質,具有良好的透氣性、吸濕排濕,手感柔軟、不起球、抗靜電等特點。因此,其印花工藝一般采用冷轉移印花技術,即在常溫下就可以完成花型轉印,其方法是先用印刷方法將合適的染料油墨,在特種紙上印刷所要印花的圖案或文字,印制成一種轉移印花紙,經軋堿后的毛毯與轉移紙一起同時進人轉印輥筒,轉移印花紙上有染料油墨的一面與被印的毛毯密合,通過壓力作用使染料油墨從紙上脫離與剝離,將轉移印花紙上的圖案或文字轉印到毛毯上。
現有的冷轉移印花機都是采用手工或者半機械操作的方式來完成花型轉印的,手工臺板印花不受張力、色框大小、套色數狠制,不易搭色;而且由于貼合印花紙、轉移色框、刮色印花都是人工操作,對操作工技術要求高,勞動強度大,生產效率低,井易產生刮色不勻等瑕疵,造成產品不良率高。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統,能夠保證竹炭纖維毛毯絕對均勻和清晰的印花質量,使毛毯的兩面均獲得最佳的得色率和高質量的色澤深度,且綠色環保,節能減排,大大提高了生產效率。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統,包括:操作面板、PLC控制器、電氣控制系統、氣液聯控系統、監測系統、自動移位機構、自動升降機構和自動印花機構,所述操作面板與所述PLC控制器電性連接,所述PLC控制器又與所述電氣控制系統、氣液聯控系統和監測系統相連接,所述電氣控制系統包括第一電機和第二電機,所述第一電機與所述自動移位機構相連接,所述第二電機與所述自動印花機構相連接,所述氣液聯控系統又與所述自動升降機構相連接,所述監測系統又與所述自動移位機構、自動升降機構和自動印花機構相連接。
在本發明一個較佳實施例中,所述竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統還包括第一位置傳感器、第二位置傳感器和第三位置傳感器,所述第一位置傳感器與所述自動移位機構相連接,所述第二位置傳感器與所述自動印花機構相連接,所述第三位置傳感器與所述自動升降機構相連接。
在本發明一個較佳實施例中,所述第一位置傳感器、第二位置傳感器和第三位置傳感器通過所述監測系統與所述PLC控制器相連接。
在本發明一個較佳實施例中,所述監測系統為Zigbee無線傳輸系統。
在本發明一個較佳實施例中,所述第一電機和第二電機為異步電機。
在本發明一個較佳實施例中,所述氣液聯控系統包括氣缸和油泵。
本發明的有益效果是:采用PLC自動控制印花平臺的移動及定位、刮刀的來回往復印花,以及色框的上下移動,并采用監控系統監控各機構的運行,自動排除故障,保證了竹炭纖維毛毯絕對均勻和清晰的印花質量,使毛毯的兩面均獲得最佳的得色率和高質量的色澤深度,且綠色環保,節能減排,大大提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統一較佳實施例的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、操作面板,2、PLC控制器,3、電氣控制系統,31、第一電機,32、第二電機,4、氣液聯控系統,41、氣缸,42、油泵,5、監測系統,51、第一位置傳感器,52、第二位置傳感器,53、第三位置傳感器,6、自動移位機構,7、自動升降機構,8、自動印花機構。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1,本發明實施例包括:
一種竹炭纖維毛毯用平網印花機控制系統,包括:操作面板1、PLC控制器2、電氣控制系統3、氣液聯控系統4、監測系統5、第一位置傳感器51、第二位置傳感器52、第三位置傳感器53、自動移位機構6、自動升降機構7和自動印花機構8;
所述操作面板1與所述PLC控制器2電性連接,可以方便的操作PLC控制器,用以發出各種指令;
所述PLC控制器2又與所述電氣控制系統3、氣液聯控系統4和監測系統5相連接,通過PLC控制器對電氣控制系統3、氣液聯控系統4和監測系統5發出指令;
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