[發明專利]一種剝線處理提高靈敏度的超聲波傳感器制作方法

無效

• 申請號: 201310208087.7
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103293525A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 李銘;歐貴彬
• 申請（專利權）人: 成都楷模電子科技有限公司
• 主分類號: G01S7/521
• 分類號: G01S7/521
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏

技術領域

本發明涉及障礙檢測傳感器領域，尤其是涉及一種剝線處理提高靈敏度的超聲波傳感器制作方法。

背景技術

具有收發一體功能的超聲波傳感器已被廣泛用作障礙檢測傳感器如車載泊車系統。此類產品結構如圖1所示，這樣的超聲波傳感器包括具有底部的筒形外殼1與壓電元件2，其中壓電元件2貼在該筒形外殼1底部的內側，使得該筒形外殼1的底部具有振動表面的功能。第一密封膠層5填充在轉接板8（作用是將信號傳輸正極、負極的信號分別與正極連接線9、負極連接線10進行相互傳遞）與筒形外殼1的側壁形成的凹部內。信號輸出正極線3與信號輸出負極線4通過轉接板8的轉接分別與正極連接線9一端、負極連接線10一端連通。第二密封膠層固將轉接板固定在第一密封膠層5與吸音棉層之間，正極連接線9與壓電元件2一端面焊接，負極連接線10與筒形外殼1的內表面連接。當在壓電元件2上施加電壓時，壓電元件2在徑向與軸向振動，引起筒形外殼1的表面振動，從而向空氣中發射超聲波。超聲波傳感器在振動過程中，容易引起與壓電元件2連接的正極連接線9斷裂，造成產品不工作。同時由于輸出信號通過電路板二次轉接，工藝復雜，且比較容易出現虛焊，造成產品間斷性不工作。

為了解決此類問題，行業內多通過檢驗、加速老化實驗等方式，雖然在一定程度上可減少此類問題的發生，但是制造過程非常難以控制，無法從根本上杜絕此類問題的發生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術中存在的解決產品不工作及間接性不工作的問題，提供一種剝線處理提高靈敏度的超聲波傳感器制作方法，該超聲波傳感器制作過程中采用取消轉接板進行二次轉接的方式，杜絕因二次轉接出現的虛焊問題及正極連接線斷裂的問題，在保證產品功能實現的前提下可解決產品不工作及間斷性不工作的難題，并且將信號輸出正極連接線進行剝線克服超聲波傳感器振動幅度受到抑制的問題，實現超聲波傳感器的功能。進一步的，通過設置信號輸出正極連接線一段導線剝線處理的距離h為0.5毫米到3毫米，將剝線距離d設置為距離壓電元件的范圍是在0.5毫米到5毫米之間，提高了超聲波傳感器壓電單元的振動幅度。實現超聲波傳感器的功能。

本發明采用的技術方案如下：

一種剝線處理提高靈敏度的超聲波傳感器制作方法包括步驟：

S1：提供筒形外殼并將壓電元件粘接于筒形外殼底端面內壁中，所述筒形外殼內封閉一端是筒形外殼底端面；

S2：將信號正極線與壓電元件正極連接，信號負極線與筒形外殼內壁連接；

S3：將信號輸出正極線進行剝線操作；

S4：將吸音元件一次性填充注入筒形外殼腔體中，形成吸音元件層；

S5：將密封膠一次性填充到筒形外殼腔體中，形成密封膠層；

所述S3信號輸出正極線進行剝線操作中，P點為信號輸出正極線一端與壓電元件一端面的焊接點；h為剝線長度；d為h與p之間未剝線的長度。

所述h位于吸音元件層上端面與筒形外殼底端面之間。

所述d的范圍是0.5毫米～5毫米,所述h范圍是0.5毫米～3毫米。

所述密封膠層是發泡硅膠層。

所述吸音元件層是發泡膠層或吸音棉層。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1）本發明方法實現了不通過二次轉接且不影響性能條件下對信號進行輸出，杜絕了因二次轉接造成的間斷性不工作或者不工作的問題，同時節省了二次轉接所需的原材料及生產工序，使得工藝簡單，操作方便。若直接去掉轉接板5存在導電線粗且導電線外側的屏蔽層會抑制壓電元件的振動，從而影響產品功能的實現的問題，本發明通過設置信號輸出正極連接線一段導線剝線處理，克服超聲波傳感器振動幅度受到抑制的問題，實現超聲波傳感器的功能。

2）本發明通過實現d為0.5毫米到5毫米，h為0.5毫米到3毫米，大大的抑制壓電單元的振動幅度，實現超聲波傳感器的功能。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是現有技術中超聲波傳感器的結構圖；

圖2是本發明一種實施方式超聲波傳感器剖面圖；

圖3是本發明實施例中信號輸出端子的剖面圖。

附圖標記：

1-筒形外殼?????????2-壓電元件

3-信號輸出正極線???4-信號輸出負極線

5-第一密封膠層?????6-吸音棉層

7-第二密封膠層?????8-轉接板