[發明專利]一種利用廢鉛粉制備鉛酸鋇循環回用的方法無效
| 申請號: | 201310207830.7 | 申請日: | 2013-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103326086A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 陳飛;張慧;趙冬冬;馬換玉;劉松;方明學;楊惠強 | 申請(專利權)人: | 天能集團江蘇科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產權事務所 32223 | 代理人: | 謝觀素;張麗 |
| 地址: | 223600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 鉛粉 制備 鉛酸鋇 循環 方法 | ||
技術領域
????本發明涉及鉛酸蓄電池生產領域,具體涉及一種利用廢鉛粉制備鉛酸鋇循環回用的方法。
背景技術
鉛酸蓄電池生產過程中會產生一定量的氧化廢鉛粉。目前對廢鉛粉的處理主要采用冶煉技術進行回收,或摻雜進入正常鉛粉使用冶煉回收過程成本較高,且容易產生二次污染;摻雜進入正常鉛粉使用,又容易導致產品質量波動。但是至今還沒有為廢鉛粉找出其他更好的處理方式。
鉛酸鋇是一種導電陶瓷材料,它不僅導電性能優異,而且化學穩定性好,耐高溫。可用作鉛酸蓄電池正極活性物質的添加劑,鉛酸鋇可以提高正極活性物質的導電性和孔率,從而提高活性物質利用率,改善正極板循環壽命。但是應用過程中對鉛酸鋇純度要求較高,因此如何制備高純度鉛酸鋇是這種材料廣泛應用的技術瓶頸,只有解決這個問題才能使鉛酸鋇材料在蓄電池中得到廣泛應用,不斷提升蓄電池產品性能。
目前市面上幾乎采購不到現有的鉛酸鋇成品。也有文獻報道用高純度的氧化鉛或二氧化鉛來制備鉛酸鋇的做法,但是方法比較復雜。例如中國發明專利“鉛酸蓄電池用高純度鉛酸鋇導電材料的制備方法”(申請號為01110040142.7)公開了:以純度在化學純度以上的一氧化鉛和氧化鋇為主要原料,首先經過醋酸鹽化處理得到可溶性的醋酸鉛和醋酸鋇;其次過通添加草酸使可溶性的鉛鹽和鋇鹽在溶液中發生共沉淀,得到高純度的草酸鉛、草酸鋇共沉淀物;然后將共沉淀物分離并通過高溫燒結生成高純鉛酸鋇;最后經過粉碎即可得到高純鉛酸鋇的黑色粉末狀產品。再如,中國發明專利“一種電路板銅陽極泥分銀渣共沉淀制備鉛酸鋇粉體的方法”(申請號為201210065503.8)公開了:將電路板銅陽極泥分銀渣通過碳酸鈉溶液進行碳酸化,經過濾得到碳酸化反應渣和碳酸化反應后液。碳酸化反應后液用硫酸中和至中性,蒸發結晶回收硫酸鈉。碳酸化反應渣用醋酸溶液溶解,經過濾得到脫鉛渣和醋酸鉛溶液。醋酸鉛溶液加入醋酸鋇,混合均勻后滴加草酸溶液。過濾得到鉛酸鋇陶瓷粉末前驅體和草酸沉淀后液。焙燒鉛酸鋇陶瓷粉末前驅體得到鉛酸鋇陶瓷粉體。
????因此,如采用簡單的工藝,將蓄電池生產過程中產生的廢鉛粉制備成鉛酸鋇循環回用,是一種節約成本、減小污染、變廢為寶的新技術。
發明內容
?本發明要解決的技術問題是提供一種利用廢鉛粉制備鉛酸鋇循環回用的方法,將鉛酸蓄電池生產過程中產生的廢鉛粉轉化制備成鉛酸鋇,回用到鉛酸蓄電池生產中去,節約成本、減小污染、變廢為寶,推進鉛酸蓄電池的循環利用技術的進步。
本發明通過以下技術方案實現:
一種利用廢鉛粉制備鉛酸鋇循環回用的方法,包括以下步驟:
(1)廢鉛粉鉛含量測定:依據國標方法,測定廢鉛粉中一氧化鉛含量,余量以鉛計,計算得出廢鉛粉含鉛量;
(2)按鋇:鉛的摩爾比等于1:1~1.5的比例,取碳酸鋇和廢鉛粉,充分研磨、混合;
(3)將步驟(2)所得混合物置于650~850℃、氧氣氣氛下反應10小時以上,得黑色產物鉛酸鋇;
(4)將所得鉛酸鋇磨碎,過不低于80目篩,過篩后按比例加入制備正極鉛膏的鉛粉中回用,鉛酸鋇的加入量不超過鉛粉重量的4%。
本發明的有益效果:
本發明將鉛酸蓄電池生產過程中產生的廢鉛粉轉化制備成鉛酸鋇,純度達80%以上,再將鉛酸鋇回加入正極鉛膏中,可以提高正極活性物質的導電性和孔率,從而提高活性物質利用率,改善正極板循環壽命。如此廢鉛粉循環回用到鉛酸蓄電池生產中去,不僅節約成本、減小污染,而且變廢為寶,推進了鉛酸蓄電池的循環利用技術的進步。
附圖說明
圖1為實施例1制備的鉛酸鋇的X射線衍射分析圖。
具體實施方式
實施例1
一種利用廢鉛粉制備鉛酸鋇循環回用的方法,包括以下步驟:
(1)廢鉛粉鉛含量測定:依據國標方法,測定廢鉛粉中一氧化鉛含量,余量以鉛計,計算得出廢鉛粉含鉛量;
廢鉛粉100g,一氧化鉛占比80%,鉛20%,
則廢鉛粉中總鉛量為:
100×80%÷223.2+100×(1-80%)÷207.2=0.455?mol
(2)按鋇:鉛的摩爾比等于1:1.1的比例,取分析純碳酸鋇0.414?mol(即81.7g)與廢鉛粉充分研磨、混合;
(3)將步驟(2)所得混合物置于700℃、氧氣氣氛下反應20小時,得黑色產物鉛酸鋇;
(4)將所得鉛酸鋇磨碎,過200目篩,過篩后按比例加入制備正極鉛膏的鉛粉中回用,鉛酸鋇的重量是鉛粉的1.5%。
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