[發(fā)明專利]壓延型熱塑性聚氨酯及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310206938.4
• 申請(qǐng)日: 2013-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN103289360A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠東;馬彥;周長(zhǎng)城;王兆軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)人民解放軍總后勤部建筑工程研究所
• 主分類號(hào): C08L75/04
• 分類號(hào): C08L75/04;C08K5/00;C08K5/098;C08G18/08
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱塑性聚氨酯，特別涉及一種壓延型熱塑性聚氨酯。還涉及這種壓延型熱塑性聚氨酯的制備方法。

背景技術(shù)

熱塑性聚氨酯（TPU）具有良好的彈性體性能和可熱塑加工性，因此被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其中一種用途是采用壓延機(jī)熔體加工工藝，制造TPU薄膜或TPU涂層織物。

文獻(xiàn)“專利公開號(hào)是CN1408768A的中國(guó)發(fā)明專利”公開了一種全環(huán)保型TPU薄膜的配方和壓延的制造方法。但其做法是將所需添加劑與TPU主料在高速攪拌機(jī)內(nèi)混合，該方法增加了TPU壓延加工準(zhǔn)備工作的難度，如需不斷計(jì)量配方中的各組分，不利于快速連續(xù)化的工業(yè)化生產(chǎn)，而且會(huì)導(dǎo)致添加劑的量損失較大，如附著在攪拌機(jī)壁上。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有壓延型熱塑性聚氨酯的制備方法出現(xiàn)粘輥的不足，本發(fā)明提供一種壓延型熱塑性聚氨酯及其制備方法。該方法在TPU熔體中加入添加劑，加工過程中TPU熔體中析出添加劑，在TPU熔體和壓延機(jī)金屬輥之間形成隔離層，從而減小TPU熔體與壓延機(jī)金屬輥的黏合力，使TPU熔體能夠完整地從金屬輥表面剝離，解決了背景技術(shù)粘輥的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種壓延型熱塑性聚氨酯，其特點(diǎn)是按照以下組分和比例制備而成。

一種上述壓延型熱塑性聚氨酯的制備方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟：

按照以下組分和比例，各組分含量之和等于100%。

將上述原料加入雙螺桿反應(yīng)器，進(jìn)行反應(yīng)30～80秒后，形成TPU熔體。然后向雙螺桿反應(yīng)器中加入占TPU熔體0.5%～3%的鯨魚脂臘和長(zhǎng)鏈脂肪酸鹽，進(jìn)行混合3～10秒，使鯨魚脂臘和長(zhǎng)鏈脂肪酸鹽均勻分散到TPU熔體內(nèi)，然后將混合物擠出造粒。

本發(fā)明的有益效果是：由于該方法在TPU熔體中加入添加劑，加工過程中TPU熔體中析出添加劑，在TPU熔體和壓延機(jī)金屬輥之間形成隔離層，從而減小TPU熔體與壓延機(jī)金屬輥的黏合力，使TPU熔體能夠完整地從金屬輥表面剝離，解決了背景技術(shù)粘輥的技術(shù)問題。

以下結(jié)合具體實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)來進(jìn)一步加深理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下具體實(shí)施例。

一種壓延型熱塑性聚氨酯，包括TPU合成原料、調(diào)節(jié)TPU熔體與金屬粘附性的添加劑，配方成分以重量比例計(jì)算：

本發(fā)明的工業(yè)化壓延TPU制備過程，包括以下步驟：

步驟一：利用TPU合成原料制備TPU熔體；

步驟二：將調(diào)節(jié)TPU熔體與金屬粘附性的添加劑加入到步驟一所制備出的熔體中，添加劑的用量為TPU熔體質(zhì)量的0.5%～3%，混合均勻后，將混合物擠出造粒。

研究表明，TPU熔體與金屬具有較強(qiáng)的粘附性。本發(fā)明即基于此項(xiàng)原理，采用可以在TPU熔體中析出的添加劑，在TPU熔體和壓延機(jī)金屬輥之間形成隔離層，從而減小TPU熔體與壓延機(jī)金屬輥的黏合力，使其能夠完整地從金屬輥表面剝離。

采用本發(fā)明制備的壓延TPU，調(diào)節(jié)了TPU熔體與金屬輥的粘附性，提高了TPU壓延加工過程中的穩(wěn)定性，使其能夠進(jìn)行大批量的工業(yè)化生產(chǎn)，從而基本解決了粘輥的問題。

首先將TPU合成原料按一定比例加入雙螺桿反應(yīng)器，進(jìn)行反應(yīng)30～80秒后，形成TPU熔體。然后向雙螺桿反應(yīng)器中加入占TPU熔體0.5%～3%的鯨魚脂臘和長(zhǎng)鏈脂肪酸鹽，進(jìn)行混合3～10秒，使鯨魚脂臘和長(zhǎng)鏈脂肪酸鹽均勻分散到TPU熔體內(nèi)。最后將該混合物擠出造粒。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明制備的TPU粒料，已經(jīng)含有調(diào)節(jié)TPU熔體與金屬輥粘附性的添加劑，在下游加工時(shí)，不需要與添加劑在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，即可以進(jìn)行壓延加工，所以添加劑不會(huì)附著在攪拌機(jī)壁上，同時(shí)簡(jiǎn)化了加工準(zhǔn)備工作、提高了生產(chǎn)效率。