[發明專利]多層復合式打包帶的生產方法

無效

• 申請號: 201310206805.7
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN103341980A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 劉太元
• 申請（專利權）人: 云南精工塑料包裝材料有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/06;B29C47/90;B29C55/02;B29C35/02;B29C35/16
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1.一種多層復合式打包帶的生產方法，其特在于，包括以下步驟：

(1)將兩種打包帶物料分別在兩個擠出機中塑化熔融，之后分別同時從不同的入口擠入多層復合式擠出機頭內，從各自入口處被分配進入多個料道中，不同物料交替分配在不同的料道中，并從多個料道的未端匯集唇口處擠出多層復合有一定厚度和寬度的帶狀熔體打包帶初坯；

(2)牽引打包帶初坯進入三輥壓片機定型處理，以熱水作介質，按生產流水線方向，三輥的輥溫依次為84℃-72℃，溫度逐漸降低，輥與輥之間溫差為5℃-8℃，牽引速率為6-7米/分，得到打包帶片材；

(3)打包帶片材由二輥牽引機牽引進入電熱烘箱；

(4)出電熱烘箱后由切刀分切，作邊料處理，得到帶坯，帶坯經四輥拉伸機中拉伸得帶材，進入熱處理烘箱定型，消除內應力，再在冷卻水箱中定型；

(5)牽引進入定型卷繞機，得到半成品，室溫靜置24-72小時，充分完成回縮，定型完成；

(6)復繞機復繞，熱縮膜包裝，得到多層復合式打包帶最終產品。

2.根據權利要求1所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，步驟(1)所述的打包帶物料為均聚型聚丙稀，用量為重量60％-80％，共聚型聚丙稀，用量為重量20％-40％，多層復合式擠出機頭溫度195-200℃，熔體壓力4MP，擠出溫度180-220℃，螺桿轉速80-100轉/分。

3.根據權利要求1所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，步驟(3)中，二輥牽引機牽引速率為6-7米，電熱烘箱為200℃-220℃。

4.根據權利要求1所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，步驟(4)中，熱處理烘箱溫度為120℃-150℃，冷卻定型水溫度為4℃-10℃，牽引速率為40-50米/分。

5.根據權利要求1所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，步驟(5)中，牽引速率為40-50米/分，室溫放置24小時。

6.根據權利要求2中所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，均聚型聚丙稀選擇重量70％，共聚型聚丙稀選擇重量30％。

7.根據權利要求1所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，物料在多層復合式擠出機頭中通過七個料道匯集擠出七層復合打包帶初坯，其中，第一、三、五、七料道中為一種物料，第二、四、六料道中為另一種物料，第一、七料道分別為打包帶上、下表層，其它第二、三、四、五、六依次排層。

8.根據權利要求2-6中任一項所述的多層復合式打包帶的生產方法，其特征在于，物料在多層復合式擠出機頭中通過七個料道匯集成七層復合打包帶初坯，其中第一、三、五、七料道中為共聚型聚丙稀，第二、四、六料道中為均聚型聚丙稀，第一、七料道分別為打包帶上、下表層，依次排序。