[發(fā)明專利]高精度主軸系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310206719.6
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN103317154A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭衛(wèi)建;李茂林;周繼明;孫正洪;伍昌偉;董元文;郎朝會(huì)
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽新天光電科技有限公司
• 主分類號(hào): B23B19/02
• 分類號(hào): B23B19/02
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 張怡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光電測量技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高精度主軸系統(tǒng)。

背景技術(shù)

齒輪是一種輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，在齒輪的加工過程中，需要將數(shù)個(gè)刀具固定在刀盤上，在刀盤上調(diào)整好刀具位置后將料板加工成齒輪，特別的，在汽車用齒輪的加工過程中，對(duì)齒輪的精度要求很高，而汽車用齒輪加工通常需要將刀盤固定在主軸上且旋轉(zhuǎn)主軸來測量刀具的位置，主軸與用于固定主軸的保持架之間長期摩擦導(dǎo)致主軸系統(tǒng)重復(fù)性差，而且隨著設(shè)備不斷的使用，重復(fù)性誤差還會(huì)不斷增大，還會(huì)導(dǎo)致主軸系統(tǒng)偏心誤差大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種重復(fù)性更好、測量精度更高的高精度主軸系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的高精度主軸系統(tǒng)，其包括電機(jī)、基座及設(shè)置于所述基座上的主軸，主軸通過保持架設(shè)置于基座上，主軸與保持架之間還設(shè)置有固定套，所述固定套上設(shè)置有數(shù)組通孔，該數(shù)組通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)組滾珠。

具體的，所述主軸一端端部上設(shè)置有測量裝置，主軸另一端端部上設(shè)置有分度頭。

所述測量裝置包括固定圓盤、圓光柵、設(shè)置于固定圓盤對(duì)徑位置上的兩個(gè)讀數(shù)頭，圓光柵設(shè)置于主軸端部外側(cè)。

所述保持架包括靠近分度頭設(shè)置的第一保持架及靠近測量裝置設(shè)置的第二保持架，所述固定套包括設(shè)置于第一保持架與主軸之間的第一固定套及設(shè)置于第二保持架與主軸之間的第二固定套。

所述固定套呈圓柱型，數(shù)組通孔均勻分布于固定套圓柱面上，每組通孔排列成兩個(gè)中心對(duì)稱的菱形結(jié)構(gòu)。

所述第一固定套上數(shù)組通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠直徑大于第二固定套數(shù)組通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠直徑。

所述電機(jī)為直驅(qū)電機(jī)。

所述主軸中心位置具有一圓柱型腔體。

本發(fā)明的高精度主軸系統(tǒng)，由于在主軸與保持架之間還設(shè)置有固定套且固定套上設(shè)置有數(shù)組通孔，數(shù)組通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)組滾珠，所以在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不僅有效減少主軸與保持架之間摩擦，而且減少了滾珠與滾珠之間的摩擦，使高精度主軸系統(tǒng)的重復(fù)性誤差更小，數(shù)組通孔均勻分布于固定套圓柱面上，每組通孔排列成兩個(gè)中心對(duì)稱的菱形結(jié)構(gòu)更是保證了主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，第一固定套上數(shù)組通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠直徑大于第二固定套數(shù)組通孔內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾珠直徑不僅保證了高精度主軸系統(tǒng)承重量大，而且重復(fù)性誤差更小，此外本發(fā)明還可以有效測量主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的偏心誤差、刀盤上刀具調(diào)節(jié)更加方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明高精度主軸系統(tǒng)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高精度主軸系統(tǒng)中固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明高精度主軸系統(tǒng)中固定套的圓柱面展開圖；

圖4為本發(fā)明高精度主軸系統(tǒng)測量裝置面的投影圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的高精度主軸系統(tǒng)，可以包括電機(jī)1、基座2及設(shè)置于所述基座2上的主軸3，主軸3通過保持架設(shè)置于基座2上，主軸3與保持架之間還設(shè)置有固定套4，所述固定套4上設(shè)置有數(shù)組通孔5，該數(shù)組通孔5內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)組滾珠。本發(fā)明在主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不僅有效減少主軸3與保持架之間摩擦，而且減少了滾珠與滾珠之間的摩擦，有效延長了主軸3的使用壽命，使高精度主軸系統(tǒng)的重復(fù)性誤差更小。

具體的，所述主軸3一端端部上設(shè)置有測量裝置，主軸3另一端端部上設(shè)置有分度頭6。測量裝置用于測量主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)所產(chǎn)生的偏心誤差，分度頭6用于固定刀盤，不僅可以準(zhǔn)確定位刀盤上的刀具，而且方便調(diào)節(jié)。

所述測量裝置包括固定圓盤7、圓光柵8、設(shè)置于固定圓盤7對(duì)徑位置上的兩個(gè)讀數(shù)頭9，圓光柵8設(shè)置于主軸3端部外側(cè)。測量裝置中的一個(gè)讀數(shù)頭測量的數(shù)據(jù)為A，另一個(gè)讀數(shù)頭讀出的數(shù)據(jù)為B，測量結(jié)果用C表示，那么C=（A+B）/2，可以減小了主軸系統(tǒng)0.5倍的偏心誤差。