[發(fā)明專利]一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310206650.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103290367A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄂羽佳;楊振懷;朱嘉琦;韓杰才 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/32 | 分類號(hào): | C23C14/32;C23C14/16;H03H9/15 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 楊立超 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄膜 聲波 諧振器 電極 制備 方法 | ||
1.一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于它是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
步驟一、將單晶硅片襯底(100)依次放在丙酮、酒精和去離子水中,在超聲功率為250W~550W的條件下清洗20min~30min后烘干;
步驟二、在陰極弧源內(nèi)裝好Mo靶,將步驟一得到的單晶硅片襯底置于過(guò)濾陰極電弧沉積設(shè)備真空倉(cāng)內(nèi)的樣品臺(tái)上,抽真空至1.0×10-6Torr~9.9×10-6Torr后通入Ar氣,控制Ar氣流量為40sccm~60sccm,當(dāng)真空倉(cāng)內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到8.0×10-5Torr~1.0×10-4Torr時(shí),將樣品臺(tái)轉(zhuǎn)至離子清洗位置,對(duì)單晶硅襯底表面進(jìn)行離子清洗10min~20min,然后關(guān)閉氬氣,再將樣品臺(tái)轉(zhuǎn)至沉積位置;
步驟三、繼續(xù)對(duì)真空倉(cāng)進(jìn)行抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到1.0×10-6Torr~9.9×10-6Torr時(shí),然后調(diào)入掃描波形,設(shè)置沉積參數(shù)為:電弧電流為60A~120A,沉積時(shí)間設(shè)為4min~8min,起弧頻率為10s/次~15s/次,襯底施加直流負(fù)偏壓為20V~200V,開(kāi)啟過(guò)濾陰極電弧沉積設(shè)備,開(kāi)始對(duì)Mo靶施加脈沖特性電源起弧,然后采用平特性電源穩(wěn)弧,向襯底表面沉積鍍膜;
步驟四:停弧后,繼續(xù)對(duì)真空倉(cāng)進(jìn)行抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到1.0×10-6Torr~9.9×10-6Torr時(shí),通入氮?dú)猓獨(dú)饬髁靠刂圃?.6sccm~8.8sccm,調(diào)入掃描波形,設(shè)置沉積參數(shù)為:電弧電流為100A~150A,沉積時(shí)間為1min~3min,襯底直流負(fù)偏壓為100V~300V,繼續(xù)沉積Mo薄膜,沉積結(jié)束后,即獲得氮化改性處理后的下電極Mo薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟一中在超聲功率為300W~500W的條件下清洗22min~28min后烘干。
3.如權(quán)利要求1所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟一中在超聲功率為400W的條件下清洗25min后烘干。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟二中抽真空至2.0×10-6Torr~8.0×10-6Torr后通入Ar氣,控制Ar氣流量為45sccm~55sccm,當(dāng)真空倉(cāng)內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到8.5×10-5Torr~9.5×10-5Torr時(shí),對(duì)單晶硅襯底表面進(jìn)行離子清洗12min~18min。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟二中抽真空至5.0×10-6Torrr后通入Ar氣,控制Ar氣流量為5Osccm,當(dāng)真空倉(cāng)內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到9.O×10-5Torr時(shí),對(duì)單晶硅襯底表面進(jìn)行離子清洗15min。
6.如權(quán)利要求4所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟三中當(dāng)真空度達(dá)到2.0×10-6Torr~8.0×10-6Torr時(shí),然后調(diào)入掃描波形,設(shè)置沉積參數(shù)為:電弧電流為70A~llOA,沉積時(shí)間設(shè)為5min~7min,起弧頻率為11s/次~14s/次,襯底施加直流負(fù)偏壓為50V~150V。
7.如權(quán)利要求4所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟三中當(dāng)真空度達(dá)到5.0×10-6Torr時(shí),然后調(diào)入掃描波形,設(shè)置沉積參數(shù)為:電弧電流為90A,沉積時(shí)間設(shè)為6min,起弧頻率為13s/次,襯底施加直流負(fù)偏壓為100V。
8.如權(quán)利要求6所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟四中當(dāng)真空度達(dá)到5.0×10-6Torr時(shí),通入氮?dú)猓獨(dú)饬髁靠刂圃?.6sccm。
9.如權(quán)利要求8所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟四中電弧電流為110A~140A,襯底直流負(fù)偏壓為150V~250V,繼續(xù)沉積Mo薄膜。
10.如權(quán)利要求8所述的一種薄膜體聲波諧振器下電極的制備方法,其特征在于步驟四中電弧電流為120A,襯底直流負(fù)偏壓為200V,繼續(xù)沉積Mo薄膜。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





