[發明專利]熱收縮性聚酯系膜及包裝體

有效

• 申請號: 201310206473.2
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN103381657A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 春田雅幸;橋本正敏;巖崎正一;野瀨克彥
• 申請（專利權）人: 東洋紡織株式會社
• 主分類號: B29C61/00
• 分類號: B29C61/00;B29C55/14;B65D23/08
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 翟赟琪

本申請是申請人于2008年9月24日提交的申請號為200880107080.3(PCT/JP2008/067144)、發明名稱為“熱收縮性聚酯系膜的制造方法、熱收縮性聚酯系膜及包裝體”的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種熱收縮性聚酯系膜的制造方法、熱收縮性聚酯系膜及包裝體，具體而言，涉及在標簽用途中優選的熱收縮性聚酯系膜的制造方法、使用熱收縮性聚酯系膜及標簽的包裝體。

背景技術

近年來，在兼作玻璃瓶或PET瓶(bottle)等的保護和商品的表示的標簽包裝、帽形密封(cap?seal)、集成包裝等用途中，聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂等構成的拉伸膜(所謂的熱收縮性膜)已被廣泛使用。在這樣的熱收縮性膜中，聚氯乙烯系膜存在耐熱性低且燃燒時產生氯化氫氣體或者成為二氧芑(dioxin)的原因等問題。另外，聚苯乙烯系膜還由于耐溶劑性差而在印刷時不得不使用特殊組成的墨液，而且還必需在高溫下燃燒，燃燒時伴隨異味產生過量的黑煙。因此，耐熱性高、容易燃燒且耐溶劑性優良的聚酯系的熱收縮性膜已被廣泛用作收縮標簽，隨著PET容器的流通量的增大而使用量存在增加的趨勢。

另外，作為熱收縮性膜，從標簽制造時的操作的方面出發，通常利用在寬度方向上極大地收縮的膜。因此，過去的的熱收縮性聚酯系膜為了在加熱時呈現向寬度方向上的充分的收縮力，而通過向寬度方向進行高倍率的拉伸來制造。

但是，以往的熱收縮性聚酯膜在與主收縮方向相正交的長度方向上幾乎不被拉伸，所以機械強度低，在PET瓶(PET?bottle)等上使其作為標簽收縮、被覆時，存在不能沿著縫紉眼(日文：ミシン目)整齊地撕裂標簽(即縫紉眼啟封性差)的不良情形。另外，還存在作為飲料容器用的標簽使用時的保管后的耐裂性容易變得不充分的問題。另外，如果為了使熱收縮性聚酯系膜的縫紉眼啟封性良好而在制造時向長度方向拉伸膜，則盡管機械強度變高，在某種程度上提高縫紉眼啟封性，但由于在長度方向上呈現收縮力，所以在PET瓶等上使其作為標簽收縮、被覆時，顯現出外觀(收縮精加工性)變差的不良情形。

因此，還提出了為了提高熱收縮性聚酯膜的縫紉眼啟封性而在熱收縮性聚酯膜的主原料中混合非互溶的熱塑性樹脂的方法(專利文獻1)等。

專利文獻1：日本特開2002-363312號公報

如果像所述專利文獻1那樣利用在熱收縮性聚酯膜的主原料中混合非互溶的熱塑性樹脂的方法，則盡管在某種程度上提高了熱收縮性聚酯膜的縫紉眼啟封性，但很難得到縫紉眼啟封性充分的熱收縮性聚酯膜，還具有作為飲料容器用的標簽使用時的保存后的耐裂性容易變得不充分的問題。另外，在采用像專利文獻1那樣的方法的情況下，由于在制造時只能向寬度方向拉伸，所以不能有效地制造熱收縮性聚酯膜。

發明內容

本發明的目的在于消除所述過去的熱收縮性聚酯膜具有的問題點而提供一種縫紉眼啟封性非常好且作為飲料容器用的標簽使用時的保存后的耐裂性優良的熱收縮性聚酯膜及其的生產率高的制造方法。

本發明人等為了解決上述問題而進行了潛心研究，從而最終完成了本發明。即，本發明由以下組成構成。

1.一種熱收縮性聚酯系膜的制造方法，其是用于連續制造由聚酯系樹脂形成的滿足下述(1)～(4)要件的熱收縮性聚酯系膜的制造方法，所述聚酯系樹脂以對苯二甲酸乙二醇酯為主要構成成分，且在全部聚酯樹脂成分中含有13摩爾％以上能夠成為非晶質成分的1種以上的單體成分，其中，所述熱收縮性聚酯系膜的制造方法包括下述(a)～(e)的各工序，

(1)在80℃的溫水中經歷10秒進行處理后，長度方向的溫水熱收縮率為-2％以上4％以下，

(2)在95℃的溫水中經歷10秒進行處理后，寬度方向的溫水熱收縮率為50％以上80％以下，

(3)在30℃、85％RH的氣氛氣中老化672小時后，使用拉伸試驗機并將卡盤間距設為100mm，在長度方向重復10次拉伸試驗，作為拉伸至5％時斷裂的次數的初期斷裂次數為7次以下，

(4)于80℃的溫水中，使之在寬度方向收縮10％后的每單位厚度的長度方向的直角撕裂強度為300N/mm以上410N/mm以下，

(a)將未拉伸膜于75℃以上100℃以下的溫度下在長度方向以1.1倍以上1.8倍以下的倍率進行拉伸的縱拉伸工序，

(b)將縱拉伸后的膜以在展幅機內被夾子夾持寬度方向的兩端的狀態，于110℃以上150℃以下的溫度經歷5秒以上30秒以下的時間進行熱處理的中間熱處理工序，