[發明專利]支架產品澆鑄系統的沖切裝置

無效

• 申請號: 201310206217.3
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN103273050A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 何力勤
• 申請（專利權）人: 廣東鴻圖南通壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種沖切裝置，適用于具有橫向橫澆道和豎向橫澆道并存的支架產品的澆鑄系統。

背景技術

目前，為了去除鋁合金壓鑄件產品的橫澆道，需要對其進行切割和沖除，使用切割機對產品豎向橫澆道進行切割，消除產品豎向橫澆道與產品橫向橫澆道間作用力，采用液壓油缸對產品橫澆道進行沖斷，使產品橫澆道和產品分離。現有除澆口工藝：國內外均使用液壓沖床、機械沖床，專用沖模進行切水口；或者使用鋸床鋸水口、手工打水口等。前者穩定性強，經濟性不足；后者經濟性強，穩定性不足。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種降低工作強度、優化生產流程、提高生產效率的支架產品澆鑄系統的沖切裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種支架產品澆鑄系統的沖切裝置，包括機柜，機柜連接有控制柜和液壓站，機柜上部為工作室，工作室的前表面設有安全門，工作室內設有裝夾系統、切割系統和沖斷系統，機柜的下部內設有落料通道，落料通道的落料口位于沖斷系統的下方。

本發明的進一步改進在于：裝夾系統由第一液壓油缸和夾具組成。

本發明的進一步改進在于：切割系統由電機和切割鋸片組成。

本發明的進一步改進在于：沖斷系統由兩個第二液壓油缸和兩個沖頭組成，每個第二液壓油缸的一端連接有一個所述沖頭，其中一個第二液壓油缸橫向設置，另一個第二液壓油缸豎直設置在機柜的下部內，兩個沖頭均置于落料口的上方。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

對于具有橫向橫澆道和豎向橫澆道并存的澆鑄系統的產品，本發明具有可實現自動切割及自動沖除的特點，降低員工工作強度，優化產品生產流程，提高生產效率，通過自動切割及沖除鑄件澆道機，同時實現兼顧除澆口的穩定性與經濟性，在節約加工成本的同時保證除澆口穩定進行。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的結構示意圖；

圖3為圖1中B向的結構示意圖；

圖4為裝夾系統的結構示意圖；

圖5為切割系統的結構示意圖；

圖6為沖斷系統的結構示意圖；

圖中標號：1-機柜、2-控制柜、3-液壓站、4-工作室、5-安全門、6-落料通道、7-落料口、8-第一液壓油缸、9-夾具、10-電機、11-切割鋸片、12-第二液壓油缸、13-沖頭。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1至圖3示出了本發明支架產品澆鑄系統的沖切裝置的一種實施方式，包括機柜1，機柜1連接有控制柜2和液壓站3，機柜1上部為工作室4，工作室4的前表面設有安全門5，工作室4內設有裝夾系統、切割系統和沖斷系統，機柜1的下部內設有落料通道6，落料通道6的落料口7位于所述沖斷系統的下方；如圖4所示，裝夾系統由第一液壓油缸8和夾具9組成；如圖5所示，切割系統由電機10和切割鋸片11組成；如圖6所示，沖斷系統由兩個第二液壓油缸12和兩個沖頭13組成，每個第二液壓油缸12的一端連接有一個沖頭13，其中一個第二液壓油缸12橫向設置，另一個第二液壓油缸12豎直設置在機柜1的下部內，兩個沖頭13均置于落料口7的上方。

開啟電源、氣源，把產品裝到夾具9上，雙手按啟動開關，安全門5關閉到位，通過電控系統，夾具9自動夾緊產品，切割系統自動進給切割豎向澆道，切割到澆道2/3處自動返回原位，橫向設置的第二液壓油缸12自動推動沖頭13沖斷豎向澆道，豎向設置的第二液壓油缸12推動沖頭13沖斷橫向澆道，安全門5自動打開，夾具9自動松開，取出產品，完成除澆口全過程僅需45秒，達到穩定快捷的要求。

本發明通過電氣系統實現工作順序互鎖，保證員工按順序操作，自動切割機對產品澆道進行切斷，第二液壓油缸推動沖頭對產品澆道、料柄進行沖斷，夾具保證產品定位的穩定性，從而使切割及沖斷穩定進行。

對于具有橫向橫澆道和豎向橫澆道并存的澆鑄系統的產品，本發明具有可實現自動切割及自動沖除的特點，降低員工工作強度，優化產品生產流程，提高生產效率，通過自動切割及沖除鑄件澆道機，同時實現兼顧除澆口的穩定性與經濟性，在節約加工成本的同時保證除澆口穩定進行。