[發(fā)明專利]厚壁筒體縱縫窄間隙焊接坡口加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310206150.3
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN103286528A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖國平;張濤;唐國軍;黃興亮
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B24B19/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種坡口加工工藝，尤其涉及一種厚壁筒體縱縫、窄間隙焊接的坡口加工工藝，屬于坡口加工技術(shù)領(lǐng)域。

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背景技術(shù)

目前，很多大直徑厚壁容器筒體的加工方法為：由厚壁板卷制，然后再焊接縱縫拼接而成。用板材卷制圓柱形筒體時，由于板子兩端有一段無法卷制成型，故在下料時會在兩端各預(yù)留一定的直邊余量；另外，傳統(tǒng)的縱縫坡口加工方式是：待卷制快合攏時，采用氣割的方式去除兩端直邊余量，再分別用自動磨銼機或手工方式打磨的方式打磨兩端，去除一定的母材，形成X型或V型縱縫坡口，該縱縫坡口的角度大，單邊角度為20°-25°。

針對大直徑厚壁容器筒體，該傳統(tǒng)的坡口加工存在以下兩個不足之處：

1、由于工序較復(fù)雜，對兩邊的母材須單獨進行打磨，因此，會存在由于加工誤差而造成坡口根部錯邊的情況；

2、由于坡口的角度大，因此，填充焊接材料的需求量大，需要大量的費用和人工勞動力。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對厚壁卷焊容器采用縱縫窄間隙焊接的不足，提供一種厚壁筒體縱縫窄間隙焊接坡口加工工藝，該坡口加工工藝巧妙的利用了砂輪片自身形狀，使得內(nèi)外壁的坡口能各自一次性自動磨制成型，解決了現(xiàn)有坡口加工存在誤差，容易造成坡口根部錯邊，且坡口角度大，填充焊接材料的需求量大，需要較大勞動量的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種厚壁筒體縱縫窄間隙焊接坡口加工工藝，包括以下焊接步驟：

第一步：將筒節(jié)吊于卷板機上，在筒體卷制合攏前不打磨產(chǎn)品焊接用坡口，僅打磨筒節(jié)外側(cè)起臨時固定焊縫作用的一號V型淺坡口和筒節(jié)內(nèi)側(cè)起砂輪導(dǎo)向作用的四號V型淺坡口；

第二步：筒節(jié)卷圓合攏；并在卷板機上，手工焊填充一號V型淺坡口；

第三步：一號V型淺坡口焊接完成后，將筒節(jié)吊下卷板機，利用自動磨銼機打磨筒節(jié)內(nèi)側(cè)一號V形淺坡口處，打磨深度t₂=0.45-0.55倍板厚，打磨角度為2.5-3.5度，通過砂輪片自身形狀形成一個窄間隙二號U形坡口；

第四步：用自動窄間隙埋弧焊填充焊接二號U形坡口；?

第五步：二號U形坡口焊接完成后，用自動磨銼機打磨筒節(jié)內(nèi)側(cè)四號V型淺坡口處，打磨深度t₃=0.45-0.55倍板厚+7mm，去除二號U形坡口的根部焊道，形成窄間隙三號U形坡口；

第六步：用自動窄間隙埋弧焊填充焊接三號U形坡口。?

作為一種優(yōu)選方式，所述一號V型淺坡口的打磨深度t₁為0.095-0.105倍板厚。

作為一種優(yōu)選方式，所述四號V型淺坡口的打磨深度t₄為0.045-0.055倍板厚。

作為一種優(yōu)選方式，所述二號V型淺坡口的打磨深度t₂為65±2mm。

作為一種優(yōu)選方式，所述三號U形坡口的打磨深度t₃＞63mm。

本發(fā)明的工作過程為：

本發(fā)明在卷焊產(chǎn)品筒體縱縫上首次推行窄間隙焊接工藝，結(jié)合目前較通用的窄間隙埋弧焊接設(shè)備來對厚壁筒體縱縫窄間隙坡口進行焊接，通過改進坡口的加工方式及調(diào)整相應(yīng)的焊接順序，巧妙的利用砂輪片自身形狀，使得縱縫坡口能整體一次性自動磨制成窄間隙坡口，打磨出的坡口質(zhì)量良好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明工藝過程簡單，焊接效果好，具體體現(xiàn)在以下幾點：

1.減小了坡口角度，節(jié)約了材料和人力，提高了生產(chǎn)效率；

2.避免了單邊各自加工由于尺寸誤差造成的坡口根部錯邊問題；

3.開創(chuàng)性的在卷焊產(chǎn)品筒體縱縫上應(yīng)用窄間隙焊接工藝，并且取得極佳的焊接質(zhì)量。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明的焊接坡口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中一號V型淺坡口和四號V型淺坡口的示意圖；

圖3為實施例1中一號V型淺坡口和二號U形坡口的示意圖；

圖4為實施例1中三號U形坡口和二號U形坡口的示意圖。

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具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。