[發(fā)明專利]用于焦?fàn)t煤氣脫硫的加堿減壓式裝置及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310206082.0
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN104212497B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙剛山;王增忱;黃恒波
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼工程技術(shù)集團有限公司;上海同特化工科技有限公司
• 主分類號: C10K1/12
• 分類號: C10K1/12;C10K1/02
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 李彥

1.一種用于焦?fàn)t煤氣脫硫的加堿減壓式裝置，包括煤氣洗滌塔(11)、脫硫吸收塔(12)、脫硫解吸塔(13)、靜止沉淀槽(21)、換熱器(22)、初冷器(23)、熱水再沸器(24)、環(huán)噴淋泵(31)、富液泵(32)、貧液泵(33)、熱水泵(34)和噴淋頭(4)，其特征是：

煤氣洗滌塔(11)的頂部設(shè)有煤氣出口，煤氣洗滌塔(11)的中部設(shè)有煤氣進(jìn)口，煤氣洗滌塔(11)的下部設(shè)有排水口，煤氣洗滌塔(11)塔內(nèi)的頂部設(shè)有噴淋頭(4)，

靜止沉淀槽(21)設(shè)于煤氣洗滌塔(11)的一側(cè)，靜止沉淀槽(21)的中部設(shè)有排水口，靜止沉淀槽(21)的下部設(shè)有排油口，

煤氣洗滌塔(11)的排水口通過水管連接至靜止沉淀槽(21)的內(nèi)部，靜止沉淀槽(21)的排水口通過串聯(lián)有環(huán)噴淋泵(31)的水管連接煤氣洗滌塔(11)塔內(nèi)的噴淋頭(4)；

脫硫吸收塔(12)設(shè)于煤氣洗滌塔(2)的另一側(cè)，脫硫吸收塔(12)的上部設(shè)有煤氣出口，脫硫吸收塔(12)下部的一側(cè)設(shè)有煤氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，脫硫吸收塔(12)下部的另一側(cè)設(shè)有富液出口，脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)的頂部設(shè)有噴淋頭(4)，

煤氣洗滌塔(11)的煤氣出口通過輸氣管連接脫硫吸收塔(12)的煤氣進(jìn)口，

脫硫解吸塔(13)設(shè)于脫硫吸收塔(12)的另一側(cè)，脫硫解吸塔(13)的頂部設(shè)有解吸氣出口，脫硫解吸塔(13)下部的一側(cè)設(shè)有貧液出口，脫硫解吸塔(13)下部的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)的頂部設(shè)有噴淋頭(4)，

換熱器(22)設(shè)于脫硫吸收塔(12)和脫硫解吸塔(13)之間，換熱器(22)分別設(shè)有貧液進(jìn)口、貧液出口、富液進(jìn)口和富液出口，脫硫解吸塔(13)的貧液出口通過串聯(lián)有貧液泵(33)的水管連接換熱器(22)的貧液進(jìn)口，換熱器(22)的貧液出口通過水管連接脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)的噴淋頭(4)，脫硫吸收塔(12)的富液出口通過串聯(lián)有富液泵(32)的水管連接換熱器(22)的富液進(jìn)口，換熱器(22)的富液出口通過水管連接脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)的噴淋頭(4)；

初冷器(23)設(shè)于脫硫解吸塔(13)的另一側(cè)，初冷器(23)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，

熱水再沸器(24)設(shè)于脫硫解吸塔(13)和初冷器(23)之間，熱水再沸器(24)設(shè)有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)汽口和出汽口，熱水再沸器(24)的出水口通過串聯(lián)有熱水泵(34)的水管連接初冷器(23)的進(jìn)水口，熱水再沸器(24)的進(jìn)水口通過水管連接初冷器(23)的出水口，熱水再沸器(24)的出汽口通過輸汽管連接脫硫解吸塔(13)的進(jìn)汽口，熱水再沸器(24)的進(jìn)汽口通過輸汽管連接脫硫解吸塔(13)的出汽口；

脫硫吸收塔(12)至少有兩座，各座脫硫吸收塔(12)的貧液進(jìn)口都通過水管連接換熱器(22)的貧液出口，各座脫硫吸收塔(12)的煤氣進(jìn)口都通過輸氣管連接煤氣洗滌塔(11)的煤氣出口，各座脫硫吸收塔(12)的富液出口都通過串聯(lián)有富液泵(32)的水管連接換熱器(22)的富液進(jìn)口。

2.如權(quán)利要求1所述的用于焦?fàn)t煤氣脫硫的加堿減壓式裝置的使用方法，包括洗滌、吸收和解吸，其特征是：按如下步驟依次實施：

a. 洗滌：從洗苯塔輸出的溫度在25℃～35℃的煤氣經(jīng)煤氣洗滌塔(11)的煤氣進(jìn)口輸入煤氣洗滌塔(11)塔內(nèi)，煤氣在煤氣洗滌塔(11)塔內(nèi)自下而上擴散，從煤氣洗滌塔(11)塔內(nèi)的噴淋頭(4)向下噴出噴淋水，噴淋水和煤氣逆向充分接觸后將煤氣中夾雜的雜質(zhì)洗去，隨后噴淋水經(jīng)煤氣洗滌塔(11)的排水口排入靜止沉淀槽(21)，煤氣從煤氣洗滌塔(11)的煤氣出口輸出；

從煤氣洗滌塔(11)排出的噴淋水排入靜止沉淀槽(21)靜置沉淀以分層過濾，分層過濾出的水層在環(huán)噴淋泵(31)的驅(qū)動下經(jīng)靜止沉淀槽(21)的排水口輸入煤氣洗滌塔(11)塔內(nèi)的噴淋頭(4)重新作為噴淋水循環(huán)使用，分層過濾出的油層從靜止沉淀槽(21)的排油口排出；

b. 吸收：從煤氣洗滌塔(11)煤氣出口輸出的煤氣經(jīng)脫硫吸收塔(12)的煤氣出口輸入脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)，煤氣在脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)自下而上擴散，從脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)的噴淋頭(4)向下噴出貧液，堿液從脫硫吸收塔(12)堿液進(jìn)口輸入脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)，貧液、堿液都和煤氣逆向充分接觸后將煤氣中混合的雜質(zhì)氣體溶解成為富液，隨后富液經(jīng)脫硫吸收塔(12)的富液出口輸出，煤氣從脫硫吸收塔(12)的煤氣出口輸出；

脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)的氣壓不高于40kPa，從脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)噴淋頭(4)噴出的貧液溫度在25℃～50℃，從脫硫吸收塔(12)堿液進(jìn)口輸入脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)的堿液選用質(zhì)量百分比濃度不高于70%的KOH溶液或NaOH溶液；

c. 解吸：從脫硫吸收塔(12)的富液出口輸出的富液在富液泵(32)的驅(qū)動下輸入換熱器(22)的富液進(jìn)口，富液在換熱器(22)內(nèi)發(fā)生熱交換后從換熱器(22)的富液出口輸出至脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)的噴淋頭(4)向下噴出，富液在脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)被加熱，富液中溶解的雜質(zhì)氣體在加熱過程中被解吸成為解吸氣，解吸氣從脫硫解吸塔(13)的解吸氣出口排出，富液解吸后成為貧液，貧液在貧液泵(33)的驅(qū)動下從脫硫解吸塔(13)的貧液出口輸出至換熱器(22)的貧液進(jìn)口，貧液在換熱器(22)內(nèi)發(fā)生熱交換后從換熱器(22)的貧液出口輸出至脫硫吸收塔(12)塔內(nèi)的噴淋頭(4)向下噴出；

循環(huán)水在熱水泵(34)的驅(qū)動下經(jīng)初冷器(23)的進(jìn)水口輸入初冷器(23)內(nèi)，循環(huán)水在初冷器(23)內(nèi)被加熱后經(jīng)初冷器(23)的出水口和熱水再沸器(24)的進(jìn)水口輸入熱水再沸器(24)內(nèi)發(fā)生熱交換，熱交換后的循環(huán)水經(jīng)熱水再沸器(24)的出水口和初冷器(23)的進(jìn)水口輸入初冷器(23)內(nèi)；水汽經(jīng)熱水再沸器(24)的出汽口和脫硫解吸塔(13)的進(jìn)汽口輸入脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)成為脫硫解吸塔(13)解吸時的熱源，水汽在脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)完成加熱后經(jīng)脫硫解吸塔(13)的水汽出口和熱水再沸器(24)的水汽進(jìn)口輸入熱水再沸器(24)內(nèi)；在脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)被水汽加熱的富液在解吸后成為熱貧液，從脫硫解吸塔(13)輸出的熱貧液和從脫硫吸收塔(12)輸出的冷富液在換熱器(22)內(nèi)發(fā)生熱交換；

脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)的氣壓不高于25kPa，脫硫解吸塔(13)塔內(nèi)的溫度在50℃～65℃，從初冷器(23)出水口輸出的循環(huán)水溫度為60℃～80℃，從初冷器(23)出水口輸出的循環(huán)水流量為不大于從煤氣洗滌塔(11)煤氣進(jìn)口輸入的煤氣流量的2%；熱水再沸器(24)選用熱虹吸式；

貧液泵(33)的出口定期外排部分廢液加入硫酸亞鐵，使廢液和硫酸亞鐵反應(yīng)生成配位化合物形成沉淀，通過機械分離法將沉淀分離。