[發明專利]一種制造水晶的燙鉆模具組合裝置

無效

• 申請號: 201310206011.0
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN104207430A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 董麒;董健飛
• 申請（專利權）人: 蘭溪奇達機械制造有限公司
• 主分類號: A44C27/00
• 分類號: A44C27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種水晶燙鉆模具，特別是一種制造水晶的燙鉆模具組合裝置。

背景技術

現在水晶飾品都是通過模具在生產設備上壓制出來的，通常由兩個水晶模具配套組合通過燙鉆轉軸帶動旋轉工作，現有技術中的兩個配套水晶燙鉆模具表面貼合后無固定裝置，在壓制水晶過程中兩燙鉆模具之間容易松動，水晶燙鉆轉軸與生產設備連接不牢固，長期使用容易松動，傳統水晶燙鉆模具與燙鉆轉軸焊接后內部有一定空隙，在高速旋轉過程中焊接處易斷裂，在生產上降低了生產效率，一旦損壞維修成本高，而且其中一個水晶模具表面為平面，在生產過程中注入擠壓水晶材料時會有大部分流失，浪費資源，現有的水晶燙鉆模具散熱效果差，長期高速旋轉產生大量的熱，容易導致水晶燙鉆模具損壞，壓制出來的水晶產品質量不高。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種結構設計新穎、質量優異、散熱效果好、節約資源、使用壽命長的制造水晶的燙鉆模具組合裝置。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種制造水晶的燙鉆模具組合裝置，包括第一燙鉆模具、水晶槽、散熱面、第二燙鉆模具，所述的第一燙鉆模具兩端設有若干個半圓狀凸塊，第二燙鉆模具兩端設有若干個與凸塊對應的凹槽，凸塊旁邊設有凸緣，凹槽旁邊設有卡槽，第一燙鉆模具通過凸塊嵌入凹槽內、凸緣卡入卡槽與第二燙鉆模具配合連接，第一燙鉆模具和第二燙鉆模具內部均設有通孔，兩個轉軸分別插入通孔內與第一燙鉆模具、第二燙鉆模具焊接相連。

作為優選，所述的第一燙鉆模具和第二燙鉆模具中間均設有散熱面，散熱面兩側設有若干個水晶槽。

作為優選，所述的轉軸兩端通過車床車出右端頭和左端頭，右端頭和左端頭上均開設有固定槽，固定槽內設置四個帶有螺孔的圓弧槽。

作為優選，所述的轉軸、右端頭和左端頭設有連通的冷卻孔。

作為優選，所述的水晶槽邊緣設有密封邊。

作為優選，所述的通孔直徑與轉軸直徑相同。

作為優選，所述的轉軸直徑大于右端頭和左端頭的直徑。

作為優選，所述的密封邊高于第一燙鉆模具和第二燙鉆模具。

本發明與現有技術相比具有以下優點：結構設計新穎、質量優異、散熱效果好、節約資源、利用率高、大大提高生產效率，降低成本投入、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為第一燙鉆模具的側面示意圖。

圖3為第一燙鉆模具與第二燙鉆模具的分離結構示意圖。

圖4為轉軸的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，一種制造水晶的燙鉆模具組合裝置，包括第一燙鉆模具1、水晶槽2、散熱面3、第二燙鉆模具11，所述的第一燙鉆模具1兩端設有若干個半圓狀凸塊5，第二燙鉆模具11兩端設有若干個與凸塊5對應的凹槽13，凸塊5旁邊設有凸緣4，凹槽13旁邊設有卡槽12，第一燙鉆模具1通過凸塊5嵌入凹槽13內、凸緣4卡入卡槽12與第二燙鉆模具11配合連接，第一燙鉆模具1和第二燙鉆模具11內部均設有通孔15，兩個轉軸14分別插入通孔15內與第一燙鉆模具1、第二燙鉆模具11焊接相連。所述的第一燙鉆模具1和第二燙鉆模具11中間均設有散熱面3，散熱面3兩側設有若干個水晶槽2。所述的轉軸14兩端通過車床車出右端頭6和左端頭7，右端頭6和左端頭7上均開設有固定槽8，固定槽8內設置四個帶有螺孔10的圓弧槽9。所述的轉軸14、右端頭6和左端頭7設有連通的冷卻孔16。所述的水晶槽2邊緣設有密封邊17。所述的通孔15直徑與轉軸14直徑相同。所述的轉軸14直徑大于右端頭6和左端頭7的直徑。所述的密封邊17高于第一燙鉆模具1和第二燙鉆模具11。本發明的第一燙鉆模具1通過凸塊5嵌入凹槽13內、凸緣4卡入卡槽12與第二燙鉆模具11配合連接，兩模具嚙合轉動，連接牢固，運行穩定，轉軸14插入第一燙鉆模具1和第二燙鉆模具11的通孔15焊接相連，轉軸14直徑與通孔15直徑大小相同，焊接后無空隙，長期旋轉使用不會斷裂，延長使用壽命，轉軸14的右端頭6和左端頭7上開有固定槽8，固定槽8內設置帶有螺孔10的圓弧槽9，可牢固連接在生產設備上，牢固度增強，第一燙鉆模具1和第二燙鉆模具11中間均設有一條散熱面3，在運轉時散熱面3有效降低表面溫度，提高生產效率，水晶槽2邊緣設有高于第一燙鉆模具1和第二燙鉆模具11的密封邊17，在壓制水晶時，使多余的水晶材料擠壓到水晶槽2之間的空隙里，可重復使用，節約資源，提高利用率，節約生產成本。