[發(fā)明專利]高爐熱風(fēng)系統(tǒng)管道跑風(fēng)維修方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310205925.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103276130A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋延琦;常金鈴;鄧輝;徐常志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B9/10
• 分類號(hào): C21B9/10
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 陸林生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在高爐生產(chǎn)過(guò)程中由于管道的焊接質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程中的操作等多方面因素的影響，熱風(fēng)系統(tǒng)管道會(huì)出現(xiàn)管道跑風(fēng)的情況。通常對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)管道跑風(fēng)的處理方案是：高爐休風(fēng)，待管道降溫后打開(kāi)管道查明原因，工作人員進(jìn)入管道內(nèi)重新砌筑跑風(fēng)時(shí)破壞的耐火襯體，修補(bǔ)管道殼，壓漿處理。但是這種處理方式中，僅涼爐一步就需要至少3天，再加上其他步驟所用時(shí)間，整個(gè)修補(bǔ)過(guò)程需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)重影響了高爐的生產(chǎn)及后續(xù)工藝生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種高爐熱風(fēng)系統(tǒng)管道跑風(fēng)維修方法，該方法可大大縮短了高爐停爐維修的時(shí)間，提高工作效率，減小由停爐帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種高爐熱風(fēng)系統(tǒng)管道跑風(fēng)維修方法，包括如下步驟：

1）高爐休風(fēng)，關(guān)閉所有熱風(fēng)閥；在跑風(fēng)處打開(kāi)管道外殼，打開(kāi)的管道外殼的弧面面積大于耐火磚脫落的弧面面積，將脫落位置處松動(dòng)的耐火磚撬掉；

2）清理干凈管道內(nèi)塌落的耐火料；?

3）根據(jù)耐火磚脫落的弧面制備與其相適配的鋼板，所述鋼板的弧面面積大于耐火磚脫落的弧面面積；將制備好的鋼板沿耐火磚內(nèi)壁吊起；當(dāng)耐火磚的脫落面積大于0.6m×0.6m時(shí)，在架設(shè)好的鋼板的表面敷設(shè)一層巖棉甩絲毯；

4）在鋼板外沿完好的耐火磚用高鋁澆注料澆注脫落位置并振搗密實(shí)形成澆注層；當(dāng)耐火磚的脫落面積大于0.6?m×0.6m時(shí)，先在巖棉甩絲毯上砌內(nèi)環(huán)磚，內(nèi)環(huán)磚合門(mén)處不能砌磚時(shí)用高鋁澆注料在鋼板外沿完好的耐火磚進(jìn)行澆注并振搗密實(shí)形成澆注層；

5）在澆注層表面覆蓋一層機(jī)制纖維板；

6）用外殼鋼板下料恢復(fù)打開(kāi)的管道外殼；

7）對(duì)維修段的管道外殼進(jìn)行壓漿處理。

當(dāng)耐火磚的脫落面積大于0.6m×0.6m時(shí)，所用鋼板厚度為3mm；當(dāng)耐火磚的脫落面積小于等于0.6m×0.6m時(shí)，所用鋼板厚度為2mm。

所述高鋁澆注料要求的參數(shù)為：Al₂O₃≥65%，耐火度≥1750℃，荷重軟化溫度≥1500℃，抗壓強(qiáng)度在1500℃時(shí)達(dá)到80—100MPa，抗折強(qiáng)度在1500℃時(shí)達(dá)到13—18MPa。

所述機(jī)制纖維板的厚度為20mm。

在澆注過(guò)程中高鋁澆注料與耐火磚之間設(shè)置膨脹縫。

在澆注層上按照預(yù)定間隔沿膨脹方向設(shè)置膨脹縫。

采用上述技術(shù)方案取得的技術(shù)進(jìn)步為：本發(fā)明在跑風(fēng)管道外部對(duì)破壞的襯體和耐火磚進(jìn)行修補(bǔ)處理，免去了等待涼爐的時(shí)間，大大縮短了高爐停爐維修的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)也減小了由停爐帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失；該方法還針對(duì)不同的破壞面積提出了不同的處理方案，既保證了作業(yè)工人的施工安全和施工效率，還適用于各種管道，可以進(jìn)行推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為耐火磚脫落面積小于0.6m*0.6m時(shí)維修管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為耐火磚脫落面積大于0.6m*0.6m時(shí)維修管道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、管道外殼，2、耐火磚，3、澆注層，4、鋼板，5、機(jī)制纖維板，6、外殼鋼板，7、巖棉甩絲毯，8、內(nèi)環(huán)磚。

具體實(shí)施方式

下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

實(shí)施例1

2006年5月6日新興鑄管股份有限公司武安工業(yè)區(qū)一煉鐵1#460m³高爐熱風(fēng)圍管頂部突然跑風(fēng)，管道外殼出現(xiàn)一條0.4m的裂縫，按照本發(fā)明的方法進(jìn)行搶修，所用施工機(jī)具：強(qiáng)力攪拌機(jī)1臺(tái)、振動(dòng)棒1套、電焊工具1套、氣焊工具1套、壓漿設(shè)備1套、1.5m撬棍1把；

施工材料：δ=2mm鋼板、直徑1.2mm鐵絲20m、管道外殼等厚度外殼鋼板1m²、厚20mm的機(jī)制纖維板1m²、非水系壓入料1噸。

具體操作步驟如下：

1、高爐緊急休風(fēng)，關(guān)閉所有熱風(fēng)閥；管道外殼1厚度為10mm，在跑風(fēng)處打開(kāi)管道外殼1，打開(kāi)的缺口的弧面面積為0.6m×0.6m，除去已經(jīng)破壞的耐火磚2，發(fā)現(xiàn)耐火磚2脫落了0.3m×0.4m左右的缺口，將此缺口周圍松動(dòng)的耐火磚2撬掉，直到露出連接結(jié)實(shí)的耐火磚2為止，最后耐火磚2上的缺口擴(kuò)大為0.5m×0.7m。

2、從外部將管道內(nèi)塌落的耐火磚2等耐火料清理干凈。?