[發(fā)明專利]齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法

有效

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• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103240776A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 黃慶邦
• 申請（專利權）人: 佛山市正森木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B32B21/13;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
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技術領域

本發(fā)明齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法，涉及集裝箱底板成品及加工技術領域。

背景技術

目前，對于集裝箱底板及其加工來說，存在著取材范圍受限制、用膠量多、熱壓時間長、產品的薄厚不均勻且易產生分層與鼓泡現(xiàn)象而質量差、使用壽命短、成本高的不足、缺陷與弊端，基于發(fā)明人的專業(yè)知識和豐富的工作經驗及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術和現(xiàn)狀基礎上，以采取“齒接集成與復合”關鍵技術，研制成功了本發(fā)明，有效提高了集裝箱底板的質量與加工方法的技術水平。

發(fā)明內容

本發(fā)明采取“齒接集成與復合”關鍵技術、提供“齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法”，本發(fā)明其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層依次疊放且相互粘結后熱壓連接；其制作方法為原木截鋸、旋切、干燥、分選、配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽、打包制成齒接集成材復合集裝箱底板成品。

通過本發(fā)明達到的目的是：①、采取“齒接集成與復合”關鍵技術、提供“齒接集成材復合集裝箱底板及制作方法”。②、通過本發(fā)明作到取材方便而便于制作且成本低、用膠量少而節(jié)約資源、熱壓時間短而節(jié)省能源。③、通過本發(fā)明使產品的薄厚均勻度好且分層與鼓泡現(xiàn)象少而質量優(yōu)，且使用壽命長。④、通過本發(fā)明實現(xiàn)產品的加工成本低、綜合效益好、有利于廣泛推廣應用。⑤、通過本發(fā)明解決已有公知技術和現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

一種齒接集成材復合集裝箱底板，由克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層構成；

所述齒接集成材復合集裝箱底板，其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層以依次疊放且相互粘結后熱壓的方式相連接。

所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層均為板狀結構。

所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述齒接集成材中間層為由長100-500毫米、寬30-80毫米的硬雜木板以齒接集成的方式相連接后構成一塊整體板的結構，所述齒接集成材中間層共1-9層。

所述的齒接集成材復合集裝箱底板，所述克隆木上表面層、硬雜木上單板層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層的厚度均為1.2-1.7毫米，所述齒接集成材中間層的厚度為15-25毫米。

一種齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，根據(jù)以上所述齒接集成材復合集裝箱底板中所述的克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層，經原木截鋸、旋切、干燥、分選而制成，然后再經配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽而制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板待包品，最后經打包制成所述的齒接集成材復合集裝箱底板成品。

所述的齒接集成材復合集裝箱底板的制作方法，所述涂膠為涂酚醛樹脂膠、涂膠量為每平方米雙面380-420克，所述熱壓的溫度為125-150℃、時間為25-40分鐘、壓力為CM²/1.6-2.0mpa。

由于采用了本發(fā)明所提供的技術方案；由于本發(fā)明采取“齒接集成與復合”關鍵技術；由于本發(fā)明其克隆木上表面層、硬雜木上單板層、齒接集成材中間層、硬雜木下單板層、克隆木下表面層依次疊放且相互粘結后熱壓連接；其制作方法為原木截鋸、旋切、干燥、分選、配套、涂膠、組坯、預壓、熱壓、熱堆放、齊邊、砂光、開槽、打包制成齒接集成材復合集裝箱底板成品。使得本發(fā)明與已有公知技術及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是：

1、本發(fā)明采取了“齒接集成與復合”關鍵技術、提供了“齒接集成材復合集裝箱底板成品及其制作方法”。

2、通過本發(fā)明作到了產品的取材方便而便于制作且成本低、用膠量少而節(jié)約資源、熱壓時間短而節(jié)省能源。

3、通過本發(fā)明使產品的薄厚均勻度好且分層與鼓泡的現(xiàn)象少而質量優(yōu)，且使用壽命長。

4、通過本發(fā)明實現(xiàn)了產品的加工成本低、綜合效益好、有利于廣泛推廣應用。

5、通過本發(fā)明解決了已有公知技術和現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式——制作方法的窗框示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實施方式的產品結構示意圖。