[發(fā)明專利]自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法

無效

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• 申請(qǐng)日: 2013-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN104172867A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉義濤;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華峰自然纖維制品有限公司
• 主分類號(hào): A47G27/02
• 分類號(hào): A47G27/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自然纖維制品的生產(chǎn)方法，尤其是一種自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

地毯的主要作用包括隔音、改善空氣質(zhì)量、提高安全性（如防滑）及裝飾效果等；地毯的種類繁多，其中尤以自然纖維地毯更為出名，自然纖維地毯主要包括劍麻地毯、黃麻地毯、竹地毯、木地毯及水草地毯等；自然纖維地毯以其優(yōu)越的性能深受人們的喜愛，因此，自然纖維地毯也成為中國(guó)地毯生產(chǎn)企業(yè)的主流品種。

目前，市場(chǎng)上的機(jī)制地毯通常包括簇絨地毯、機(jī)織威爾頓地毯和機(jī)織阿克明斯特地毯。這些地毯在生產(chǎn)過程中存在如下問題：

1、工藝步驟復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，同時(shí)需要大量的人力物力投入；

2、地毯絨面彈性和手感較差，因?yàn)闄C(jī)制地毯通常要將紗線經(jīng)過機(jī)器編織、拉伸，然后在將編織過的紗條經(jīng)鋼針來回穿刺植入地毯基布上，植入點(diǎn)之間的余量很少，造成地毯絨面彈性和手感差；

3、絨面材料損耗嚴(yán)重，不利于節(jié)約成本。

由于存在這樣的問題，所以有必要發(fā)明一種新的自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法，這種地毯的生產(chǎn)方法解決了傳統(tǒng)機(jī)制地毯絨面彈性手感差的問題。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將自然纖維制作成背底層的步驟；

B、在背底層上涂刷膠水的步驟；

C、在背底層上粘接功能性面料條的步驟并且功能性面料條呈間隔排列；

D、在背底層上粘接紗線或紗條的步驟，所述紗線或紗條橫向底部通過以粘接點(diǎn)的方式等份粘附于背底層上表面，并且相鄰粘接點(diǎn)之間的余量向上形成褶皺，所述粘接點(diǎn)位于兩條功能性面料條之間，所述功能性面料條位于所述褶皺下方。

作為優(yōu)選：

所述功能性面料條采用負(fù)離子纖維布；

所述功能性面料條采用金屬纖維布；

所述的背底層采用黃麻或者劍麻；

在B步驟中：背底層經(jīng)過一排呈間隔分布的噴嘴，所有噴嘴在背底層噴上若干行間隔分布的膠痕，所述功能性面料條粘在膠痕上并且蓋住膠痕之間未噴膠的部分，所述粘接點(diǎn)位于膠痕上。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法，它的有益效果是：

1、直接采用紗線作為原料，省去了紗線的編織、拉伸步驟，從而使制作工藝更為簡(jiǎn)單，節(jié)約人力物力；

2、紗線通過粘接的方式連接在自然纖維制成的背底層上，無需通過鋼針來回穿刺固定在背底層上，這樣提高了兩點(diǎn)之間絨線的余量；

3、功能性面料條的設(shè)置，一方面，可以將絨線的余量與膠水層隔開，防止其被膠水粘接而影響手感，另一方面，功能性面料條自身具有一定的功能（如釋放負(fù)離子、防輻射、隔音及凈化空氣等），只而選擇合適的面料即可使地毯的性能更為優(yōu)良，從而更好地滿足人們的需要。

4、絨面由于采用粘接的方式，由于功能性面料條的他隔作用，絨線無需進(jìn)行后道工序的修整，從而進(jìn)一步節(jié)約人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法所制得的地毯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：背底層1、膠水層2、紗線3、粘接點(diǎn)4、褶皺5、功能性面料條6。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例所描述的自然纖維作底的無編織絨面地毯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A、將自然纖維制（此處采用黃麻）作成背底層1的步驟；

B、在背底層1上涂刷膠水的步驟；

C、在背底層1上粘接功能性面料條6（此處采用負(fù)離子纖維布）的步驟并且功能性面料條6呈間隔排列；

D、在背底層1上粘接紗線3的步驟，所述紗線3橫向底部通過以粘接點(diǎn)4的方式等份粘附于背底層上表面，并且相鄰粘接點(diǎn)4之間的余量向上形成褶皺5，所述粘接點(diǎn)4位于兩條功能性面料條6之間，所述功能性面料條6位于所述褶皺5下方。

如圖1所示采用上述方法制得的地毯，包括由自然纖維制成的背底層1，在背底層1上表面涂覆有膠水層2；紗線3橫向底部通過膠水層2以粘接點(diǎn)4方式等份粘附于背底層1上表面，并且相鄰粘接點(diǎn)4之間的余量向上形成褶皺5；其特征是所述的膠水層2上粘接有功能性面料條6，所述功能性面料條6呈間隔分布并且位于紗線3的兩個(gè)粘接點(diǎn)4之間。其中，所述的背底層1為黃麻，所述功能性面料條6為負(fù)離子纖維布。