[發明專利]一種有機固體廢棄物的處理方法

無效

• 申請號: 201310205279.2
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103274572A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 駱民強;黃祥勝;竇文龍;程衛華
• 申請（專利權）人: 國新天匯環境有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/10;C02F11/04;C02F11/14
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及環境工程領域，具體涉及一種有機固體廢棄物的處理方法。

背景技術

近年來，由于我國經濟的快速發展，人民生活水平不斷提高，城鎮化速度不斷加快，以及國家對環境治理力度的不斷加強，導致有機固體廢棄物產生量增長速度較快。而如畜禽養殖場產生的養殖糞便和污泥中含有大量病原菌、寄生蟲卵以及鉻、汞等重金屬和二惡英等難以降解的有毒有害及致癌物質，極易對地下水、土壤等造成污染，直接危害人類身體健康。

目前對有機固體廢棄物處理處置的方法主要有以下幾種：焚燒、填埋、資源化利用等。其中減量化最明顯處理最徹底的是焚燒，但是焚燒不僅耗能高，而且浪費了大量資源。使用的最普遍的是填埋，但是由于可供填埋的場地有限，而且填埋很容易造成二次污染和能源的浪費。基于化石能源日趨枯竭和生態環境持續惡化的情況，厭氧消化等生物處理有機固體廢棄物的方法逐漸成為首選技術，其中，有機固體廢棄物厭氧消化的限速步驟在于水解階段，這與有機固體廢棄物的結構和成分特征有關。例如污泥中大部分有機物質被包裹在絮體細胞內，細胞壁對酶解耐受性高，故絮體細胞在細胞壁的保護下難以參與水解反應，限制了厭氧消化速率。故傳統的厭氧消化法存在消化速率低、處理效率低、停留時間長等缺點。

此外,污泥干化是通過提供熱量使污泥中水分蒸發的過程。傳統的干化工藝，通常在進行污泥干化時，需要消耗大量的能量，使得污泥處理成本大大增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有機固體廢棄物的處理方法來解決現有技術中焚燒法浪費大量資源，掩埋法易造成二次污染，以及厭氧消化法消化速率低、停留時間長，且有機固體廢棄物處理效率低，以及在對污泥進行干化時需消耗大量的能量的缺點。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種有機固體廢棄物的處理方法，包括以下步驟：

步驟一，將有機固體廢棄物進行勻質，再將勻質后的物料輸送至預熱罐中進行預熱；

步驟二，將預熱后的物料輸送至熱水解反應器進行熱水解反應；

步驟三，將完成熱水解反應后的物料輸送至泄壓罐，進行一級泄壓后，將物料壓入緩沖罐進行二級泄壓后，暫存；

步驟四，將緩沖罐中的物料輸送至換熱器中進行熱交換；

步驟五，將熱交換后的物料輸送至消化罐中進行厭氧消化,將物料消化過程中產生的沼氣過濾和冷凝后進行存儲，將物料消化過程中排出的消化泥輸送至消化污泥池進行暫存；

步驟六，將消化污泥池中的消化污泥送入真空除氣器中，進行真空除氣處理，將處理后的消化泥與絮凝劑混合，對混合后的消化泥進行脫水處理，形成脫水污泥；

步驟七，將脫水污泥輸送至干化間進行干化，產生干化沼渣。

其中，勻質是對所來有機固廢物料進行均和調節處理，使其數量和性質都比較穩定，這樣就可為后續的預處理系統提供一個穩定和優化的操作條件；熱水解反應是一種有效的有機廢棄物預處理技術，經過熱水解后，微生物絮體解體，微生物細胞破裂，細胞的有機質（如蛋白質、脂肪和碳水化合物）被釋放出來并進一步水解，因而使有機廢棄物性質也發生相應變化；真空除氣器是一種用于處理氣浸鉆井液的專用設備，適用于各類的配套，對于恢復泥漿的比重、穩定泥漿的粘度性能，降低鉆井成本，有很重要的作用。同時，也可當作大功率的攪拌器使用。真空除氣器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐內造成負壓區，泥漿在大氣壓的作用下，通過吸入管進入轉子的空心軸，再由空心軸四周的窗口，呈噴射狀甩向罐壁，由于碰撞及分離輪的作用，使鉆井液分離成薄層，浸入泥漿中的氣泡破碎，氣體逸出，通過真空泵的抽吸及氣水分離器的分離，氣體由分離器的排氣管排往安全地帶，泥漿則由葉輪排出罐外。由于主電機先行啟動，與電機相聯的葉輪呈高速旋轉狀態，所以泥漿只能從吸入管進入罐內，不會從排液管被吸入。本發明中主要除去氨氮和二氧化碳。

本發明的有益效果是：采用厭氧消化法避免了焚燒法浪費資源以及掩埋法易造成二次污染的問題，先在熱水解反應過程中殺滅有機固體廢棄物中病菌和寄生蟲卵，提高后續厭氧消化的消化效率，同時縮短厭氧消化過程的停留時間，厭氧消化后的消化泥通過真空除氣器處理，使消化污泥中的二氧化碳、氨氮能夠有效的去除，從而提高污泥脫水效率，對脫水后污泥進行余熱干化處理，極大提高了能源的利用率，提升了污泥干化程度。整體工藝降低了有機固廢處理成本和運行成本。物料在處理過程中處于密閉的環境，不會對工作人員和周圍環境造成影響，實現安全清潔生產。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。