[發(fā)明專利]一種細長異形直管鐓脹復合內(nèi)高壓成形方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310204987.4
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103272879A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 劉文;莫偉偉;俞凱逸;張國俊;毛睿;張初旻
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學寧波理工學院
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種細長異形直管鐓脹復合內(nèi)高壓成形裝置，其特征在于：該裝置包括下模固定板、左推頭、左沖頭、管坯、上模固定板、右推頭、右沖頭、定模、動模；其中，定模包括固定上模具與固定下模具，動模包括移動上模具與移動下模具；所述定模用于鎖緊零件并限制其沿軸線移動；所述動模用于抱緊零件并在補料液壓缸的作用下推動零件一起向定模移動實現(xiàn)鐓粗。

2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，上模固定板設置在所述裝置的上端，所述固定上模具固定于上模固定板的下側(cè)，下模固定板設置在所述裝置的下端，所述固定下模具固定于下模固定板的上側(cè)；所述左沖頭貫穿位于所述左推頭的軸線方向上，在相對的另一端，所述右沖頭貫穿位于所述右推頭的軸線方向上；所述固定上模具開有一槽，以使所述移動上模具能容納其中，所述移動下模具也開有一槽，以使所述移動下模具能容納其中。

3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述左、右沖頭開有注水小孔，聚氨酯橡膠上開有注水小孔與凹槽，后期通入高壓液體介質(zhì)，以便實現(xiàn)充液漲形。

4.一種采用如權(quán)利要求1或2或3所述成形裝置的細長異形直管鐓脹復合內(nèi)高壓成形方法，其特征在于：所述裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鐓筋、脹形和液壓漲形三種進給，分別通過鐓筋進給液壓缸、脹形進給液壓缸和充入高壓液體來實現(xiàn)；鎖模缸帶動上模固定板下行合模后，移動上模具、固定上模具分別和移動下模具、固定下模具合模；左沖頭、右沖頭用于擠壓聚氨酯橡膠，橡膠受擠壓向受力薄弱區(qū)域變形，進而實現(xiàn)脹形。

5.如權(quán)利要求3所述的方法，該成形方法具體實現(xiàn)步驟如下：

工作前期準備：固定上模具、固定下模具各自固定好并打開，移動下模具放置在固定下模具內(nèi)，左沖頭、右沖頭、左推頭和右推頭經(jīng)控制系統(tǒng)停置在適當位置，管坯內(nèi)預先填充好聚氨酯橡膠；

合模：將管坯放入下模模具型腔內(nèi)，移動上模具合模和固定上模具下行合模；

鐓脹復合：移動上模具、移動下模具抱緊管材，右推頭推動移動上模具和移動下模具前行，實現(xiàn)鐓粗及補料，同時左推頭前行抵住管材左端，即在成形區(qū)積聚“余料”，與此同時左沖頭、右沖頭前行，擠壓聚氨酯橡膠，在壓力的作用下成形區(qū)管坯脹形，鐓粗補料量與管材脹形量同步進行，對加載路徑進行優(yōu)化，完成預成型件壁厚的非減薄，這時除了過渡圓角以外的大部分區(qū)域已經(jīng)成形在內(nèi)部聚氨酯橡膠的支撐作用下實現(xiàn)零件的初步成形；

漲形：初步成形完成后，左沖頭、右沖頭停止推進到達補水位，通過左、右沖頭對管材內(nèi)部進行補水排氣，通過到達系統(tǒng)設定補水時間后，左沖頭、右沖頭繼續(xù)前進系統(tǒng)設置好的距離，達到密封位，此時管材內(nèi)部充滿液體介質(zhì)同時已實現(xiàn)密封，通過左右沖頭桿上的小孔向管內(nèi)注入高壓液體，液體通過橡膠凹槽，進入快速填充管內(nèi)壁，使過渡圓角完全貼合模具而成形為所需要的工件。