[發明專利]一種超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構及其制造方法有效
| 申請號: | 201310204948.4 | 申請日: | 2013-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN103280908A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 徐偉紅;陸春;朱頤;陶純初;夏宇 | 申請(專利權)人: | 蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司 |
| 主分類號: | H02K3/34 | 分類號: | H02K3/34;B32B1/08;B32B7/12;B32B19/04;B32B27/36;H01B7/02;H02K15/04 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛;汪青 |
| 地址: | 215214 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄型 10 kv 高壓 電機 絕緣 結構 及其 制造 方法 | ||
1.?一種超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其包括導線絕緣層,所述導線絕緣層包括繞包在銅扁線導體上的多層聚酯薄膜少膠云母帶,所述聚酯薄膜少膠云母帶包括聚酯薄膜層、粉云母紙層、形成在聚酯薄膜層和粉云母紙層之間的膠粘劑層,
其特征在于:所述的聚酯薄膜少膠云母帶還包括形成在所述聚酯薄膜的背離所述膠粘劑層的一面上的自粘膠,所述的聚酯薄膜少膠云母帶共有三層,第一層、第二層及第三層的間隙大小分別設為X1、X2、X3,0<X1≤0.1mm,0<X2≤0.2mm,0<X3≤0.3mm,第一層和第二層的間隙均勻錯開,第二層與第三層的間隙均勻錯開,且第一層的間隙與相鄰的第二層的間隙之間的距離、第二層的間隙與相鄰的第三層的間隙之間的距離均為所述聚酯薄膜少膠云母帶的寬度的1/3,所述匝間絕緣結構的雙邊厚度為0.40~0.46mm。
2.?根據權利要求1所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:所述的聚酯薄膜少膠云母帶的厚度為0.075~0.10mm。
3.?根據權利要求1所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:所述的聚酯薄膜少膠云母帶的邊緣彎曲度不大于0.06mm。
4.?根據權利要求3所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:聚酯薄膜少膠云母帶的邊緣彎曲度<X1≤0.1mm;聚酯薄膜少膠云母帶的邊緣彎曲度<X2≤0.2mm;聚酯薄膜少膠云母帶的邊緣彎曲度<X3≤0.3mm。
5.?根據權利要求1所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:所述的聚酯薄膜少膠云母帶為含有鋅鹽促進劑的聚酯薄膜少膠云母帶,且鋅鹽促進劑的含量為200~500?Zn2+mg/m2。
6.?根據權利要求1所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:所述的膠粘劑層由環氧類膠粘劑或改性環氧類膠粘劑構成。
7.?根據權利要求1至6中任一項權利要求所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:所述的聚酯薄膜少膠云母帶的云母定量為不小于80?g/m2、膠粘劑定量為3~9g/m2,自粘膠含量為1.3wt%~2.3wt%。
8.?根據權利要求1至6中任一項權利要求所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構,其特征在于:所述匝間絕緣結構的雙邊絕緣厚度為0.42~0.45mm。
9.?根據權利要求1至8中任一項權利要求所述的超薄型10kV級高壓電機的匝間絕緣結構的制造方法,其包括(1)采用繞包設備在銅扁線導體上繞包所述聚酯薄膜少膠云母帶形成導線絕緣層,獲得電磁扁線的步驟,所述的繞包設備包括放線裝置、繞包頭以及收線裝置;(2)將電磁扁線繞制電磁線圈,包保護帶,成型,獲得定子線圈,拆保護帶;(3)在主絕緣繞包、嵌線、綁扎固定后,與主絕緣、定子鐵芯整體進行真空壓力浸漬處理的步驟,其特征在于:
步驟(1)中:所采用的繞包設備具有直線牽引功能,且其放線裝置具有恒張力放線功能,收線裝置具有恒張力收線功能,在進行繞包時,牽引、收線、放線、與繞包頭同步進行,所述繞包按照所述間隙要求進行;
所述制造方法還包括在步驟(2)中,成型后,對電磁線圈依次進行熱壓和冷壓,其中熱壓的溫度為155~165℃,壓力為2.0~2.5MPa,熱壓至導線絕緣層內的自粘膠固化并將各個線匝固化成一個整體時結束;在熱壓結束后,保持壓力不變,將溫度降低至80℃以下,進行冷壓。
10.?根據權利要求9所述的制造方法,其特征在于:步驟(3)中,真空壓力浸漬處理采用的浸漬樹脂為零揮發或近零揮發環氧酸酐真空壓力浸漬樹脂。
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