[發明專利]一種褐煤提質干燥能源綜合利用的系統及方法

無效

• 申請號: 201310204831.6
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103307891A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 劉猛;段鈺鋒;馬貴林
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B3/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種褐煤提質干燥能源綜合利用的系統，其特征在于，所述系統包括：熱風爐（8）、飛灰分離器（9）、原煤破碎機（11）、預干燥器（2）、流化床干燥器（1）、旋風分離器(10)、尾氣處理裝置(17)以及熱泵系統，

熱風爐（8）煙氣出口與飛灰分離器（9）進氣口相連接，飛灰分離器（9）下端灰渣出口與高溫灰冷卻器（7）相連，潔凈煙氣出口與流化床干燥器（1）干燥風進口相連，流化床干燥器（1）煙氣出口與旋風分離器（10）的進口相連，流化床干燥器（1）的物料出口依次和成品煤降溫器（6）的進口、褐煤篩分裝置（12）的進口相連，篩分出的細煤顆粒送入熱風爐（8）中燃燒，流化床干燥器（1）的尾部旋風分離器（10）細粉出口與熱風爐（8）的進口相連，細粉由給粉機送入爐膛燃燒，旋風分離器（10）煙氣出口與管殼式乏氣換熱器（5）的進相連，乏氣換熱器（5）的乏氣出口與尾氣處理裝置（17）的進口相連；

熱泵系統中，乏氣換熱器（5）工質出口依次和成品煤降溫器（6）工質進口、灰渣冷卻器（7）工質進口、壓縮機（3）工質進口、預干燥器（2）工質進口相連，預干燥器（2）工質出口連接膨脹閥（4），膨脹閥（4）和乏氣換熱器（5）工質進口相連，形成循環。

2.如權利1要求所述的褐煤提質干燥能源綜合利用的系統，其特征在于：乏氣換熱器（5）采用間壁式換熱器，乏氣在殼程熱泵工質在管程，在乏換熱器（5）下方布置蓄水池（15）收集凝結水，高溫灰換熱器（7）、預干燥器（2）、成品煤降溫器（6）都采用間壁式換熱器。

3.如權利1要求所述的褐煤提質干燥能源綜合利用的系統，其特征在于：熱風爐（8）燃燒所需的燃料來自于成品褐煤中篩分所產生的小于2mm的小顆粒以及流化床干燥器后旋風分離器所產生的細煤顆粒。

4.一種褐煤提質干燥能源綜合利用的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟1：熱風爐(8)中煤粉燃燒產生的高溫煙氣，首先經過飛灰分離器(9)，經分離處理后的潔凈煙氣進入流化床干燥器(1)中深度干燥褐煤；

步驟2：干燥后的成品褐煤進行篩分，大于2mm的顆粒送入到儲煤倉（13）中，小于2mm的顆粒直接送入到熱風爐內進行焚燒；

步驟3：流化床干燥器（1）的尾氣進入旋風分離器（10）中分離出細煤粉直接反送回熱風爐中燃燒，旋風分離器（10）出口的尾部煙氣則進入乏氣換熱器（5）中，其中煙氣中水蒸氣冷卻為冷凝水，乏氣換熱器（5）出口乏氣中不凝結氣體經處理達標后排放；

步驟4：從飛灰分離器（9）分離出來的高溫飛灰經高溫灰冷卻器（7）換熱后變為低溫飛灰，乏氣換熱器（5）中的冷凝水經水泵抽送進入灰渣漿攪拌存儲罐中與低溫灰渣成漿，所形成灰渣漿用于制磚；

步驟5：熱泵工質首先從乏氣換熱器（5）中吸收乏氣余熱，再流經成品煤降溫器（6）吸收成品煤余熱，接著流經高溫灰冷卻器（7）處吸收高溫灰余熱，最后經壓縮機（3）壓縮后送往褐煤預干燥器（2）中初步干燥褐煤。

5.如權利4要求所述的褐煤提質干燥能源綜合利用的方法，其特征在于：經冷卻后的低溫灰渣和乏氣換熱器（5）中產生的凝結水混合配置成灰渣漿，灰渣與水的質量比為7:3。

6.如權利4要求所述的褐煤提質干燥能源綜合利用的方法，其特征在于：步驟1中熱風爐出口煙氣溫度為800℃～950℃，步驟4中高溫飛灰的溫度為700℃～750℃，步驟1潔凈煙氣溫度為800℃～930℃。

7.如權利4要求所述的褐煤提質干燥能源綜合利用的方法，其特征在于：步驟4中，旋風分離器出口的尾部煙氣溫度為120℃～150℃，乏氣冷凝器出口乏氣溫度為70℃～80℃。