[發明專利]一種油氣管道流量計表殼鑄件生產工藝

無效

• 申請號: 201310204727.7
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103317092A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王成錄
• 申請（專利權）人: 王成錄
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種灰鑄鐵件及球磨鑄鐵件的澆注工藝，特別是涉及灰鑄鐵件及球磨鑄鐵件的系列組合澆口，冒口在150mm口徑油氣管道流量計表殼鑄件生產中的應用。

背景技術

在目前的鑄造生產中首先根據技術資料要求設計，包括澆口冒口為一體的金屬型，并用該型具制做需要電加熱覆膜砂，才能完成的砂殼，砂芯制品。

各種半成品鑄件砂型需要經過人工組殼，合芯等程序完成澆注前的成品砂型制品。因此工藝生產出的產品需要投入大量的工時，原料及電費，生產效率低，成品率低，打磨也麻煩，工時消耗多。

發明內容

本發明的目的就是為克服上述現有技術存在問題與不足，而提供一種油氣管道流量計表殼鑄件生產工藝。

采用的技術方案是：

一種油氣管道流量計表殼鑄件生產工藝，其特征在于包括以下工藝過程：

1、將鍛成的毛坯進行退火。

2、車外圓及端面達配合尺寸，外圓到尺寸￠108mm，厚度60mm，同時反面鉆孔，￠108mm，深40。.

3、預留澆注口和冒口的通道，并設計出固定連接系列組合澆口，冒口的承插止口已便于連接。

4、通過電加熱覆膜砂制成多規格的澆口，冒口砂型制品。

5、將制成的澆口冒口砂型與成品的鑄件砂型在預訂的位置上，連接組合在一起，埋在澆鑄池內準備澆注

6、在中頻爐內將原料熔煉成鐵水并將鐵水澆鑄在予埋在澆鑄池中的砂型中，完成產品的鑄造成型工藝過程。

本發明具有以下優點：

1，采用系列組合澆口冒口工藝裝備后，可根據鑄件的結構，重量在砂殼上靈活配置澆口冒口。

2，因為可以靈活的安裝澆口冒口，不在為澆口冒口設計失誤而廢掉模具，可以節約模具制造費用。

3，金屬模具不設固定的澆口冒口部分減輕了模具的重量，節約了型具的材料費，縮短了模具的生產制造周期。

4，采用系列組合澆口冒口工裝模具后，由于可以自由組合，分解了模具重量減輕了工人，在安裝使用環節的體力投入。

5，采用系列組合澆口冒口工裝模具的交口，設計后效果顯著，因為上口大，下口小的圓錐狀，使澆注的鐵水旋轉注入型腔，形成漩渦流速加快，又利于腔內氣體排出，減少鑄件氣孔的產生，提高產品質量，降低廢品率。

6，本發明在150mm口徑油氣管道流量儀表殼的生產中應用就產生了較好的效果，原傳統工裝澆鑄的重量12.4，采用系列組合澆口僅為6.2公斤，降低了原料生鐵消耗50％，由于取消冒口，覆膜砂的消耗量也降低了1.2公斤，降低制殼原料砂用量5％。

具體實施方式

一種油氣管道流量計表殼鑄件生產工藝，其特征在包括以下工藝過程。

1、將鍛成的毛坯進行退火。

2、車外圓及端面達配合尺寸，外圓到尺寸￠108mm，厚度60mm，同時反面鉆孔，￠108mm，深40。

3、預留澆注口和冒口的通道，并設計出固定連接系列組合澆口，冒口的承插止口已便于連接。

4、通過電加熱覆膜砂制成多規格的澆口，冒口砂型制品。

5、將制成的澆口冒口砂型與成品的鑄件砂型在預訂的位置上，連接組合在一起，埋在澆鑄池內準備澆注

6、在中頻爐內將原料熔煉成鐵水并將鐵水澆鑄在予埋在澆鑄池中的砂型中，完成產品的鑄造成型工藝過程。