[發明專利]一種改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310204500.2
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103274625A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 柳玉強
• 申請（專利權）人: 杭州斯曼特建材科技有限公司
• 主分類號: C04B24/18
• 分類號: C04B24/18;C04B103/52
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種水泥助磨劑及制備方法。

背景技術

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，水泥助磨劑不但具有提高水泥粉磨效率，提高水泥臺時產量的效果，還有提高水泥各齡期強度，降低熟料消耗的功能。

水泥粉磨時助磨劑加入量應不超過水泥質量的0.5%；水泥中氯離子含量應不大于0.06%?？刂扑嘀┞入x子含量最有效的方法，就是在水泥助磨劑生產中采用無氯型配方，徹底去除含氯型鹽配料組分，因此，開發新型無氯型低成本水泥助磨劑具有廣闊的前景。

另一方面，常規的水泥助磨劑產品中都含有三乙醇胺；隨著化工石油的不斷漲價，目前的三乙醇胺價格昂貴，生產企業受到沉重的壓力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨劑及其制備方法；該產品應具有無氯離子、成本低、助磨效果好的特點；該方法應具有生產工序簡單、操作便利以及生產效率較高的特點。

本發明提供的技術方案是：

一種改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨劑，包括以下成分及重量份：改性多聚醇胺A30-40%，羥醛縮合物B5-15%，硫代硫酸鈉5-10%，木質素磺酸鈉3-7%，其余是水；

其中改性多聚醇胺A由1重量份的多聚醇胺與0.8-2.1重量份的順酐（順丁烯二酸酐）反應而成。

羥醛縮合物B由1重量份的甲醛與2.5-3重量份的丙酮反應而成。

所述水泥助磨劑，包括以下成分及重量份：

改性多聚醇胺A35%，羥醛縮合物B10%，硫代硫酸鈉8%，木質素磺酸鈉5%，其余是水。

一種改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨劑的制備方法；按照以下步驟進行：

1）制備改性多聚醇胺A

多聚醇胺注入放應釜，然后緩慢加入順酐，加壓至0.2-0.3Mpa升溫至110-120℃，保溫3h，降溫到常溫，調整pH至5-6，得到改性多聚醇胺A；

2）制備羥醛縮合物B

丙酮注入反應釜中，然后加入一定量的甲醛，加壓至0.2-0.3Mpa，升溫至90℃，保溫4h,降溫到常溫，減壓到常壓得到羥醛縮合物B；

3）復配

在反應釜中注入20-30℃的水，加入硫代硫酸鈉攪拌20-40分鐘；接著加入木質素磺酸鈣，再攪拌10-20分鐘；最后加入改性多聚醇胺A和羥醛縮合物B攪拌15-25分鐘即成。

所述順酐與改性多聚醇胺的重量配比為0.8-2.1:1。

丙酮與甲醛重量配比為2.5-3：1

本發明的有益效果是，所提供的水泥助磨劑不但能夠提高水泥粉磨效率，而且與現有的助磨劑相比，使用后水泥篩余量降低，比表面積提高，還能提高各齡期強度15%-25%；同時本發明不含價格昂貴的三乙醇胺，以及對水泥有害的氯離子，因而成本相對較低。所提供的方法生產工序簡單，操作便利，生產效率較高的特點；適合大中型水泥企業推廣使用。

具體實施方式

本發明所述多聚醇胺為肥皂廠和甘油廠廢料。

以下結合實施例進一步說明。

實施例1：

1）多聚醇胺500KG注入反應釜，然后緩慢加入400KG的順酐，加壓至0.2Mpa升溫至110℃，保溫3h，減壓到常壓，，降溫到常溫調整pH至5得到改性多聚醇胺A。

2）甲醛200KG注入反應釜，然后緩慢加入600KG丙酮，加壓至0.2Mpa升溫至90℃，保溫4h,降溫，減壓到常溫，常壓得到羥醛縮合物B。

3）各成分按下列重量比例復配：

改性多聚醇胺A35%，羥醛縮合物B15%，硫代硫酸鈉5%，木質素磺酸鈉3%，其余是水。

在反應釜中注入20℃的水，加入硫酸鈉攪拌20分鐘，再加入木質素磺酸鈣攪拌10分鐘，最后加入改性多聚醇胺A和羥醛縮合物B攪拌20分鐘。將得到的液體水泥助磨劑按磨機喂料量的萬分之三有明顯的助磨增強效果。

實施例2：

1）多聚醇胺500KG注入放應釜，然后緩慢加入700KG的順酐，加壓至0.25Mpa升溫至115℃，保溫3h，調整pH至5.5減壓到常溫，常壓得到改性多聚醇胺A。

2）甲醛200KG注入反應釜，然后緩慢加入550KG丙酮，加壓至0.2Mpa升溫至90℃，保溫4h,降溫，減壓到常溫，常壓得到羥醛縮合物B。

3）各成分按下列重量比例復配：

改性多聚醇胺A30%，羥醛縮合物B10%，硫代硫酸鈉8%，木質素磺酸鈉5%，其余是水。