[發(fā)明專(zhuān)利]一種和毛開(kāi)松設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310204456.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103290536A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱躍文;高士勇;沈金財(cái);沈明忠;呂忠明;望習(xí)根
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江中鼎紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01G21/00
• 分類(lèi)號(hào): D01G21/00;D01G23/02;D01G29/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及毛條加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種和毛開(kāi)松設(shè)備。

背景技術(shù)

進(jìn)入紡紗廠的纖維原料除部分散裝外，大都經(jīng)過(guò)壓捆成包，其中不免有各式各樣的雜質(zhì)疵點(diǎn)以及纖維塊，通過(guò)撕扯使大塊的糾結(jié)纖維塊松解變成小塊或束狀，同時(shí)在松解過(guò)程中兼噴灑柔順油劑和去除雜質(zhì)的工序，稱(chēng)為紡紗中的和毛工序以及開(kāi)松工藝。所述和毛工序旨在調(diào)節(jié)纖維之間的靜動(dòng)摩擦系數(shù)、降低纖維與導(dǎo)輥之間的摩擦力、防止并消除牽伸和加捻等工序中因摩擦產(chǎn)生的靜電，提高纖維束的抱合力，以利于纖維順利通過(guò)梳毛、紡紗等設(shè)備，防止發(fā)生散毛、纏繞、斷頭等現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中的和毛工序一般有兩種方式實(shí)現(xiàn)，一種是人工噴灑，在地面上平鋪需要噴灑和毛油的纖維，人工背著噴灑桶進(jìn)行手工噴灑，采用這樣的方法雖然噴灑較為均勻，但效率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，另一種是設(shè)置和毛房，在和毛房的天花板上設(shè)置有噴灑龍頭，利用管道將纖維引入和毛房，開(kāi)啟噴灑龍頭，對(duì)纖維進(jìn)行噴灑，采用這樣的方法雖然效率較高，卻存在噴灑不均勻，甚至局部無(wú)法噴灑到和毛油的情況，影響后期制造出的毛條質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)松工序一般依靠于開(kāi)松機(jī)完成，需要人工先將壓捆成包的纖維打開(kāi)，第一遍人工手撕，將明顯的大塊纖維撕細(xì)，將不同的纖維原料初步混合，然后人工將纖維放入開(kāi)松機(jī)內(nèi)，利用開(kāi)松機(jī)將其進(jìn)一步松解，采用這樣的方法，存在著以下缺點(diǎn)，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率較低，無(wú)前期除雜作用，后期除雜工序復(fù)雜，成品品質(zhì)不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種和毛均勻，和毛效率高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度較小，且伴有除雜作用的和毛開(kāi)松設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種和毛開(kāi)松設(shè)備，它包括第一自動(dòng)吸毛裝置、第二自動(dòng)吸毛裝置、開(kāi)松機(jī)、自動(dòng)加油罐和若干輸毛管，所述第一自動(dòng)吸毛裝置的出毛口與開(kāi)松機(jī)的入毛口連接，所述第二自動(dòng)吸毛裝置的入毛口通過(guò)輸毛管與開(kāi)松機(jī)的出毛口連接，所述第二自動(dòng)吸毛裝置的出毛口與自動(dòng)加油罐的入口連接，所述自動(dòng)加油罐的出口與和毛倉(cāng)連接。

作為優(yōu)選，所述第一自動(dòng)吸毛裝置包括框體、斜斗、凝毛器、打手、吸塵管、風(fēng)機(jī)、第一電機(jī)和若干輸毛管，所述斜斗設(shè)置于框體底部，所述凝毛器、第一電機(jī)和打手均安裝于框體，所述第一電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)凝毛器轉(zhuǎn)動(dòng)，所述打手用于拍打凝毛器外壁，所述吸塵管的入口與凝毛器連接，出口與集塵室連接，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于吸塵管上，結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，可以在吸取纖維的同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行除雜工序，簡(jiǎn)單實(shí)用。

作為又一優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，不易堵塞，提高了使用壽命。

作為又一優(yōu)選，所述凝毛器包括筒壁、第一底面和隔板，所述凝毛器上未設(shè)置底面的一端與吸塵管的入口連接，所述筒壁上設(shè)置有若干通孔，所述隔板用于將凝毛器分割成第一腔體和第二腔體，在吸取纖維的過(guò)程中，短纖維和雜質(zhì)可以通過(guò)通孔進(jìn)入凝毛器內(nèi)，進(jìn)而從吸塵管排入集塵室。

作為又一優(yōu)選，所述通孔可以為圓孔、方孔、三角形孔、菱形孔或橢圓孔中的任意一個(gè)，選擇多且靈活，加工簡(jiǎn)單，加工廠成本較低。

作為又一優(yōu)選，所述第二自動(dòng)吸毛裝置包括第二框體、第二凝毛器、第二打手、第二吸塵管、第二風(fēng)機(jī)、第二電機(jī)和若干輸毛管，所述第二凝毛器、第二電機(jī)和第二打手均安裝于第二框體，所述第二電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第二凝毛器轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二打手用于拍打第二凝毛器外壁，所述第二吸塵管的入口與第二凝毛器連接，出口與集塵室連接，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置于第二吸塵管上，結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，可以在吸取纖維的同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行除雜工序，簡(jiǎn)單實(shí)用。

作為又一優(yōu)選，所述第二風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，不易堵塞，提高了使用壽命。

作為又一優(yōu)選，所述自動(dòng)加油罐包括轉(zhuǎn)盤(pán)、框架、第三電機(jī)、變速機(jī)、落毛區(qū)、若干噴淋頭和若干輸毛管，所述框架安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第三電機(jī)和變速機(jī)用于控制轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述自動(dòng)加油罐的出口通過(guò)輸毛管與和毛倉(cāng)連接，所述落毛區(qū)設(shè)置于自動(dòng)和毛罐的輸毛管管口與噴淋頭之間，自第二自動(dòng)吸毛裝置吸入的纖維落入自動(dòng)加油罐的落毛區(qū)，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，纖維勻速地從若干個(gè)噴淋頭下經(jīng)過(guò)，從噴淋頭噴出的和毛油均勻地噴灑于纖維上，噴灑后的纖維隨著轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后至輸毛管進(jìn)入毛倉(cāng)，效率高，且噴灑均勻。

作為又一優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)每分鐘，最佳的轉(zhuǎn)速，使得噴灑更均勻。