[發明專利]蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊及制造和施工方法

有效

• 申請號: 201310203570.6
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103290976A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 路尚修;路彤
• 申請（專利權）人: 路彤
• 主分類號: E04C1/40
• 分類號: E04C1/40;B28B1/14;B28B11/24
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

1.蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊，包括同次工序澆筑自然形成的3個層區，其特征在于：所述砌塊的3個層區依次為硬面區（2）、基層區（1）、硬面區（2）；基層區（1）為密度為200KG/M³～400?KG/M³的蒸壓加氣混凝土，硬面區（2）為密度為600KG/M³～1200?KG/M³的蒸壓加氣混凝土，砌塊設有拉結鋼筋（3），拉結鋼筋（3）從砌塊端部整體插入。

2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊，其特征在于：所述的拉結鋼筋（3）為扁平開口鐵件。

3.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊，其特征在于：所述的砌塊基層區（1）與硬面區（2）的總厚度為墻體厚度，硬面區（2）厚度均為20毫米～60毫米。

4.權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

4．1、按照墻體砌筑的砌塊的排列方式、施工工藝偏差設定砌塊的硬面區（2）、拉結鋼筋（3）的形狀和尺寸；按照荷載性質、大小和工程建設相應規范確定硬面區（2）的硬度要求、拉結鋼筋（3）的位置；

4．2、根據上述硬度要求，確定硬面區（2）采用的蒸壓加氣混凝土的密度和硬面區（2）漿料制作配比；通過熱工設計確定砌塊基層區（1）的密度和厚度；

4．3、按照輕質水泥基構件生產線的胚體尺寸、模具和切割能力做出胚體切割規劃；按照胚體切割規劃設定排列方式和砌塊上的硬面區（2）在模具中的設置位置；

4．4、按照硬面區（2）在模具中的設置位置，設計將模具分隔成兩種澆筑區的分隔組件（11），利用橫向定位條（10）、縱向定位條（16）將分隔組件（11）布設到模具中，分隔組件（11）將模具分為砌塊基層育成區（14）和硬面育成區（15）；?

4．5、配置砌塊基層區（1）料漿和硬面區（2）料漿；

4．6、將砌塊基層區（1）料漿通過砌塊基層料漿輸送管（21）、砌塊基層注料軟管（24）注入到模具的砌塊基層育成區（14），將硬面區（2）料漿通過硬面料漿輸送管（22）、硬面注料軟管（23）注入到模具的硬面育成區（15），進行胚體發育；

4．7、待料漿發育至半固態或固態初期，拆除橫向定位條（10）、縱向定位條（16），垂直提出分隔組件（11），繼續養護至胚體形成；

4．8、脫模、拆除底面彈性阻流板（18）、豎向彈性隔離條（17）、切割制成砌塊胚體；

4．9、按照設計要求，將拉結鋼筋（3）插入到砌塊胚體上的規定位置，形成半成品；

4．10、對上述半成品固化養護，形成成品；

4．11、在產品使用技術資料中說明拉結鋼筋（3）的相關技術數據。

5.根據權利要求4所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊的制作方法，其特征在于：所述分隔組件（11）垂直安裝到澆筑工位時模具的底面上，當砌塊基層區（1）料漿和硬面區（2）料漿之間的融混超出允許范圍時，分隔組件（11）與模具底面之間加設底面彈性阻流板（18），分隔組件（11）與模具側面之間加設豎向彈性隔離條（17）。

6.根據權利要求5所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊的制作方法，其特征在于：所述的分隔組件11與模具底面的垂直面部分為平面狀。

7.根據權利要求4所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊的制作方法，其特征在于：所述的硬面區（2）漿料中加入重量比為0.05%～5%，長度在0.2mm～3mm之間的絲狀纖維。

8.根據權利要求4所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊的制作方法，其特征在于：所述的拉結鋼筋（3）在做防腐處理后表面蘸涂水泥膏，然后插入砌塊胚體上的規定位置。

9.權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土雙硬面砌塊的施工方法，其特征在于：包括如下步驟；

9.1、砌塊的對接端面之間的加強聯接，在聯接插件（4）上涂抹高強度水泥膏，插入到拉結鋼筋（3）的開口中，兩砌塊對接完成砌筑；

9.2、砌塊與構造柱（5）聯接的抗剪切節點，在插接扁鋼（7）上涂抹高強度水泥膏，插入到拉結鋼筋（3）的開口中，將插接扁鋼（7）與構造柱（5）的預埋鐵（6）焊接，完成砌筑。