[發(fā)明專利]一種鑄件模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310203564.0
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103240388A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳婷;陳禮勇;陳靜;陳禮衛(wèi);陳禮所;陳華;周文
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市江城冶金機(jī)械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄件模具。

背景技術(shù)

連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是鑄件的一種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，中國專利CN100450671B公開了一種垂直鏈傳動磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線上固定設(shè)有鏈條傳輸裝置、金屬型模具定位裝置、過濾離心裝置、結(jié)晶振動裝置和水冷裝置。本生產(chǎn)線采用先進(jìn)的多級差動齒輪水平鏈傳動，結(jié)構(gòu)新穎，具有明顯的節(jié)能效果，在水平鏈傳動下，金屬型模具經(jīng)過過濾離心裝置，其鐵液利用率從傳統(tǒng)澆注的70％提高到94％，在結(jié)晶振動裝置上溫度大約在1200℃左右時，產(chǎn)生振動使結(jié)晶破碎，增加了結(jié)晶核心，均勻了磨球的溫度場和成分場，再送至水循環(huán)冷卻室，在溫度大約1000℃用噴水或噴霧進(jìn)一步對模具加快冷卻，從而獲得所期望的耐磨組織。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，實現(xiàn)了磨球的連續(xù)鑄造，效率高，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，磨球產(chǎn)品質(zhì)量高。該生產(chǎn)線除能鑄造磨球外，還可以通過更換金屬型模具鑄造其他零件。CN101585072A公開了一種金屬型模具，它包括上模具本體和下模具本體，上模具本體上設(shè)有錐臺形澆注口，在上模具本體和下模具本體上澆注口的周圍設(shè)有若干個型腔，在上模具本體和下模具本體的合模面上分別設(shè)有連通型腔與澆注口的澆道，在上模具本體和下模具本體的合模面上分別設(shè)有凸起的定位銷和下凹的定位孔；在所述的上模具本體合模面上分別設(shè)有從每個澆道的側(cè)面通向模具外表面的出氣通道。該模具在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上使用后效果十分明顯，防止了因鑄件中含有大量的氣泡而影響了鑄件的質(zhì)量，大大提高了鑄件的質(zhì)量。但金屬型模具在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上要不斷經(jīng)受高溫和低溫的轉(zhuǎn)換，易產(chǎn)生變形、斷裂等問題，大大提高了鑄件的生產(chǎn)成本，因此也影響了連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，并配合型砂使用的鑄件模具，它能使型腔中的氣體順利排出，從而提高鑄件質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鑄件模具所采用的技術(shù)方案是：它由上、下模具本體組成，上模具本體上設(shè)有澆注口，上模具本體和下模具本體內(nèi)設(shè)有若干個型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，所述的各型腔與澆道上設(shè)有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔。

由于上述技術(shù)方案在上模具本體和下模具本體的各型腔與澆道上設(shè)有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔。將上模具本體內(nèi)部安裝上型砂，下模具本體內(nèi)部安裝下型砂，并安裝在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上。當(dāng)熔融的金屬從澆注口、澆道進(jìn)入型腔時，型砂起隔熱作用，防止上模具本體和下模具本體變形、斷裂。型腔中的氣體沿許多凹槽并從出氣孔逸出，便于澆注時和采取離心方法清除鑄件中的氣泡，因此，本發(fā)明能使型腔中的氣體順利排出，具有延長模具本體的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量的特點，對于連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用具有積極作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鑄件模具俯視圖；

圖2是圖1沿A—A線的剖視圖；

圖3是圖1所示實施方式的仰視圖；

圖4是圖1所示實施方式中上模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示實施方式中下模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明安裝型砂后的剖視圖；

圖7是圖6所示實施方式中上模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6所示實施方式中下模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8可見，本發(fā)明連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具由上模具本體1和下模具本體2組成，上模具本體1上設(shè)有澆注口3，上模具本體1和下模具本體2內(nèi)設(shè)有若干個型腔5，各型腔5與澆道4連通，澆道4與澆注口3連通，各型腔5與澆道4上設(shè)有許多連通的凹槽6，上模具本體1和下模具本體2分別開有與凹槽6連通的出氣孔7，上模具本體1內(nèi)部安裝有上型砂8，下模具本體2內(nèi)部安裝有下型砂9，上模具本體1設(shè)有上定位孔10，下模具本體2設(shè)有下定位孔11，上定位孔10與下定位孔11通過定位銷連接。

上模具本體1和下模具本體2由金屬制成。上型砂8和下型砂9為覆膜砂，由天然石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料制成。

將設(shè)有上型砂8和下型砂9的上模具本體1和下模具本體2安裝在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的傳輸鏈條上，進(jìn)行澆注，型腔5中的氣體沿許多凹槽并從模具的出氣孔7逸出，經(jīng)離心、冷卻和脫模后，鑄件振動清砂。脫模后的上模具本體1和下模具本體2再裝上型砂，重復(fù)使用，有效延長了模具本體的使用壽命。型腔5及上型砂8和下型砂9可根據(jù)鑄件的形狀確定，以便鑄造各種不同形狀的零件。