[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土過梁及制作和施工方法

有效

• 申請號: 201310203532.0
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103266719A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 路尚修;路彤
• 申請（專利權）人: 路彤
• 主分類號: E04C3/20
• 分類號: E04C3/20;C04B38/00;E04G21/14
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

一種蒸壓加氣混凝土過梁及制作和施工方法，屬于建筑節能技術領域，具體涉及一種新型阻斷熱橋的輕質水泥基過梁及其制作和施工方法。

背景技術

在節能建筑技術領域，圍護結構的墻體廣泛采用輕質水泥基砌塊，如蒸壓加氣混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊。墻體洞口的上頂是門窗過梁，門窗過梁的使用處于兩種基本狀態，一種是兩端對稱地搭接在洞口立壁上，再一種是只能有一端搭接在洞口立壁上，另一端對接到構造柱上。與構造柱的側面上的預埋鐵件焊接的預制水泥過梁或鋼結構過梁，成本高，且形成較大的熱橋；通過構造柱上的預留鋼筋與構造柱澆筑為一體的現澆水泥過梁，除成本高、存在熱橋外，施工周期較長。該類墻體過梁因為材質以及密度的差別，與輕質水泥基墻體的結合、接口處理，相較輕質混凝土構件之間的結合，存在劣勢。?????

蒸壓加氣混凝土的抗壓強度、尤其抗拉強度不高，內部必須加設鋼筋網才能充當門窗的過梁。目前，國內外蒸壓加氣混凝土砌塊生產線，其胚體只能切割制造出最大600毫米的構件，無法切割出足夠長的過梁半成品。尤其是蒸壓加氣混凝土胚體是用鋼絲切割形成構件半成品的，在切割鋼絲運行路線上，不可以存在阻擋鋼絲運行的阻擋件。因此，即使能夠獲得足夠長的蒸壓加氣混凝土過梁半成品，其表面帶有顯露的預置鐵件，以便與構造柱上的預埋鐵焊接、形成過梁結構，目前的現有技術，是不可能的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種具備足夠的抗彎能力，滿足過梁荷載需求并可以方便進行搭接砌筑、與輕質水泥基墻體更好結合的蒸壓加氣混凝土過梁及制作和施工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該蒸壓加氣混凝土過梁，包括呈長方體狀的過梁主體，其特征在于：所述過梁主體為密度為200KG/M³～800?KG/M³的蒸壓加氣混凝土長條砌塊，過梁主體由蒸壓加氣混凝土胚體切割而成，過梁主體內部設有鋼筋組件，過梁主體與構造柱連接的端面設有焊接組件，焊接組件一端露出過梁主體表面，另一端連接鋼筋組件。洞口靠近構造柱的過梁，焊接組件露出過梁主體表面的一端在施工時可以與構造柱的預埋鐵件焊接在一起，形成牢固連接。

優選的，所述的過梁主體的寬和高與所在墻體的砌塊相等，長度為洞口長度+600mm，過梁主體由蒸壓加氣混凝土制品生產線的胚體實施三維切割而成。

優選的，所述的鋼筋組件包括多條并排的扁平鋼筋，扁平鋼筋兩端向上折彎，折彎部分有圓孔，形成圓孔組合，多條扁平鋼筋通過下面的多條連接筋連接為一體，連接筋一端設有豎直的吊掛柱；

所述的焊接組件包括焊接鐵件和插接圓鋼，焊接鐵件設在過梁主體與構造柱連接的端面且一面外露出過梁主體，焊接鐵件的另一面伸出焊接有多條插接圓鋼，形成圓鋼組合，圓鋼組合借助定位夾具插入扁平鋼筋折彎部分的圓孔組合內。插接圓鋼的插入端為錐形。

所述的圓孔組合、圓鋼組合在焊接時利用工藝夾具保證其形成組合的尺寸精確。

優選的，所述的過梁主體設有兩個貫穿的吊運孔。

所述的過梁主體表面設有可辨別過梁頂部和底部的標示。

一種蒸壓加氣混凝土過梁的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

1、按照門窗尺寸、節點性質和過梁承受荷載的大小完成過梁設計，并在過梁主體與構造柱聯接的端面設計焊接組件；

2、按照輕質水泥基構件生產線的砌塊胚體尺寸、胚體模具形式和砌塊胚體切割方式設定過梁主體在砌塊胚體中的排列方式，過梁主體內的鋼筋組件與胚體切割線的最小距離為2-40毫米；

3、制作鋼筋組件、焊接組件，并在非焊接表面涂覆防護層；

4、按照設計排列方式，利用定位條或掛鋼筋桿、吊掛鉤將鋼筋組件布設到胚體模具中；

5、將添加了發泡劑的漿料澆筑到胚體模具中，進行砌塊胚體發育和預養護；

6、脫模并切割；

7、將焊接組件上的插接圓鋼表面以及焊接組件的非焊接面涂刷一層水泥膏，將圓鋼組合插入鋼筋組件的圓孔中；

8、做標記，指明該蒸壓加氣混凝土過梁承載狀態下的底面和頂面；在產品使用技術資料中說明該蒸壓加氣混凝土過梁的相關技術數據。

9、對上述半成品固化養護。

一種蒸壓加氣混凝土過梁的施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

1、施工前，嚴格核定鋼筋組件的布設位置，確保過梁的底面和頂面準確無誤；

2、進行砌筑；