[發明專利]一種用于基材表面涂裝的非粘性涂料的制造方法

無效

• 申請號: 201310203502.X
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103254768A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 賀向鵬;顧軼;孔淳植;李承胄;樸亨濬
• 申請（專利權）人: 浙江麗瓷納米新材料有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D7/12;C09D5/36
• 代理公司: 嘉興君度知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 沈志良

技術領域

本發明涉一種用于基材表面涂裝的非粘性涂料的制造方法。

背景技術

現有的用于金屬或非金屬表面的基材的涂料，阻燃性低、阻毒性差、缺少不粘性。把它們涂于基材表面時，達不到阻燃、阻毒、不粘的效果。

發明內容

本發明的目是研究出一種用于基材表面涂裝的非粘性涂料的制造方法。

?????????本發明要解決的是現有用于金屬或非金屬表面的基材的涂料，阻燃性低、阻毒性差、缺少不粘性的問題。?

本發明的生產方法是：首先分別制取A液和B液，A液制取方法為：硅溶膠25-30g里添加表面改性劑硅油0.5-?0.9g、甲醇10-16g、乙二醇單丁醚?1-2g、水?10-13g、磷酸0.2-0.4g、醋酸0.5-?0.9g后，在攪拌狀態下添加金剛石微粉?2-4g、金剛石微粉粒度5?-100?g、球形二氧化硅?3-6g、鈦酸鉀晶須?1-2g、珠光顏料0.3-?0.9g后，均勻地混合，再用超聲波分散機分散約30分鐘后制得約70g的A液；?

B液制取方法為：烷氧基硅烷(MTMS)20-30g、烷氧基硅烷(PTMS)?2-4g、烷氧基硅烷(TEOS)?1-2g、表面改性劑硅油?0.1-?0.3g混合后，用超聲波分散10分鐘后制得約30g的B液；

將上述A液和B液混合，用超聲波處理，在30℃以下處理30分鐘，再在常溫下放置5小時，得約100g的金屬閃光色不粘性組合物。

本發明的優點是：本發明涂于基材表面，賦予基材表面不粘性、耐熱性、耐候性、裝飾性、耐傷處性、耐溶劑性、不燃性、離型性、異物質附著防止性等。?????

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

本發明所述的一種用于基材表面涂裝的非粘性涂料的制造方法，首先分別制取A液和B液，A液制取方法為：硅溶膠25-30g里添加表面改性劑硅油0.5-?0.9g、甲醇10-16g、乙二醇單丁醚?1-2g、水?10-13g、磷酸0.2-0.4g、醋酸0.5-?0.9g后，在攪拌狀態下添加金剛石微粉?2-4g、金剛石微粉粒度5?-100?g、球形二氧化硅?3-6g、鈦酸鉀晶須?1-2g、珠光顏料0.3-?0.9g后，均勻地混合，再用超聲波分散機分散約30分鐘后制得約70g的A液；?

B液制取方法為：烷氧基硅烷(MTMS)20-30g、烷氧基硅烷(PTMS)?2-4g、烷氧基硅烷(TEOS)?1-2g、表面改性劑硅油?0.1-?0.3g混合后，用超聲波分散10分鐘后制得約30g的B液；

將上述A液和B液混合，用超聲波處理，在30℃以下處理30分鐘，再在常溫下放置5小時，得約100g的金屬閃光色不粘性組合物。

珠光顏料粒徑0.03～20?。晶須的厚度0.1-1?、長度5-300?。

本發明的一個具體實施例為：

硅溶膠?29.2g里添加表面改性劑硅油0.88g、甲醇?14.6g、乙二醇單丁醚?1.5g、水?11.7g、磷酸0.29g、醋酸?0.88g后再攪拌狀態下添加金剛石?3.51g、球形二氧化硅?4.4g、鈦酸鉀晶須?1.5g、珠光顏料(Luster?Pigment)?0.6g后，均勻地混合，之后用超聲波分散機分散30分鐘后制造出約69g的A液。?

烷氧基硅烷(MTMS)?26.3g、烷氧基硅烷(PTMS)?2.9g、烷氧基硅烷(TEOS)?1.5g、表面改性劑硅油0.3g混合后，約將31g的混合液單獨用超聲波分散10分鐘后制造出B液。?

將上述A液和B液混合，用超聲波處理，在30℃以下處理30分鐘，再在常溫下放置5小時，得約100g的金屬閃光色不粘性組合物。