[發明專利]膜包機上的切膜裝置

有效

• 申請號: 201310203380.4
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103274093A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 裔敏;張迎龍;何德平
• 申請（專利權）人: 江蘇新美星包裝機械股份有限公司
• 主分類號: B65B61/08
• 分類號: B65B61/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及包裝機械領域，尤其涉及包裝機中的膜包機上的切膜裝置。

背景技術

傳統的膜包機上的切膜裝置，其結構包括：分別轉動的一對前送膜壓輥和一對后送膜壓輥，前送膜壓輥的轉速高于后送膜壓輥的轉速，兩對送膜壓輥之間設置有旋轉的切刀軸，切刀軸上設置有切刀，在切刀軸的下方設置有切膜托板，膜從后送膜壓輥之間經過切膜托板和切刀軸之間、向兩前送膜壓輥之間輸送，當膜輸送至前送膜壓輥之間并張緊時，切刀軸旋轉至切刀豎直向下、并抵觸在膜上的位置處，從而使得切刀與切膜托板端部之間的膜局部張緊，切刀在此位置處瞬間靜態完成切膜動作，當膜再次向前輸送、并再次在前后兩對送膜壓輥之間張緊時，切刀再次轉動到位，從而再次切膜。上述的膜包機上的切膜裝置的缺點是：膜在前后兩對送膜壓輥之間的輸送速度較快，為了獲得與膜相適應的切割速度，切刀軸的旋轉速度較高，而在慣性作用下切刀軸高速轉動容易產生彎曲變形，從而導致其上的切刀彎曲變形，彎曲變形后的切刀在切膜時則容易產生中間的膜被切斷而兩端的膜沒被切斷的現象，即降低了切膜準確率；此外，切刀切割時，切刀與切膜托板端部之間的膜形成單側局部張緊，此張緊方式的可靠度較低。

發明內容

本發明的目的是：提供一種能大大減少切刀軸彎曲變形、并能進行有效切膜、切膜準確率高的膜包機上的切膜裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：膜包機上的切膜裝置，包括：分別轉動的一對前送膜壓輥和一對后送膜壓輥，兩前送膜壓輥的轉速高于兩后送膜壓輥的轉速，前后兩對送膜壓輥之間設置有旋轉的切刀軸，切刀軸上設置有切刀，切刀軸的正下方設置有與其平行的刀砧軸，刀砧軸上設置有與切刀配合使用的刀砧，刀砧的外端面上設置有U型槽，U型槽的兩側托膜凸臺凸出于刀砧軸表面，所述的刀砧軸與切刀軸同步反向旋轉，膜從一對后送膜壓輥之間、經過切刀軸和刀砧軸之間的間隙向一對前送膜壓輥之間輸送，當膜輸送至兩前送膜壓輥之間時被并張緊，切刀軸和刀砧軸分別同時反向轉動，并使切刀從傾斜地位于傾斜的U型槽之間直至切刀豎直地位于豎直的U型槽之間，切刀在此運動期間完成切膜動作。

進一步地，前述的膜包機上的切膜裝置，其中，所述的U型槽的兩側托膜凸臺的頂面齊平。

本發明的優點是：結構簡單，能大大減少切刀軸彎曲變形，從而能保證進行準確切膜。

附圖說明

圖1是本發明所述的膜包機上的切膜裝置的結構原理示意圖。

圖2是切刀與U型槽相配合切割的工作過程的原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，膜包機上的切膜裝置，包括：分別轉動的一對前送膜壓輥1和一對后送膜壓輥2，前送膜壓輥1的轉速高于后送膜壓輥2的轉速，前后兩對送膜壓輥之間設置有旋轉的切刀軸3，切刀軸3上設置有切刀4，切刀軸3的正下方設置有與其平行的刀砧軸5，刀砧軸5上設置有與切刀4配合使用的刀砧6，刀砧6的外端面上設置有U型槽61，U型槽61的兩側托膜凸臺62分別凸出于刀砧軸5表面，兩托膜凸臺62的頂面齊平，刀砧軸5與切刀軸3同步反向旋轉，本實施例中切刀軸3逆時針方向轉動，刀砧軸5順時針方向轉動，膜7從一對后送膜壓輥2之間、經過切刀軸3和刀砧軸5之間的間隙向兩前送膜壓輥1之間輸送，當膜7輸送至前送膜壓輥1之間時，由于兩前送膜壓輥1的轉速大于兩后送膜壓輥2的轉速，前后兩對送膜壓輥之間的膜7被張緊，如圖2所示，切刀軸3和刀砧軸5分別同時反向轉動，使切刀4傾斜地進入傾斜的U型槽61之間直至切刀4直立于豎直的U型槽61之間，切刀4在此運動期間與兩托膜凸臺62配合；使膜形成局部張緊、從而完成切膜動作。膜7再次向前輸送、并再次在前后兩對送膜壓輥之間張緊時，切刀4轉動至U型槽61之間，從而再次在切刀4轉動過程中完成切膜動作，上述動作不斷反復，從而不斷完成切膜動作。

本發明的優點是：由于在切刀軸3的下方設置了刀砧軸5，切刀軸3與刀砧軸5同時反向轉動，從而使切刀4傾斜地進入傾斜的U型槽61之間直至切刀4直立于豎直的U型槽61之間，切刀4在此運動期間與兩托膜凸臺配合，使膜形成局部張緊、從而完成切膜動作。一方面，此切膜動作在切刀4轉動過程中動態完成，因此切刀軸4的旋轉速度可大大降低，從而有效減少在慣性作用下切刀軸4的彎曲變形，進而保證了膜7的有效切割；另一方面，由于U型凹槽61兩側托膜凸臺62可與切刀4配合使膜形成局部張緊，從而更加有效保證了切膜動作的順利、高效的完成；此外切刀軸4轉速降低，其驅動電機的選用要求也可大大降低，從而降低了膜包機的整體成本，膜包機工作時的噪音也大大降低。