[發明專利]一種回轉窯火焰高溫帶結圈的處理方法及其專用工具

有效

• 申請號: 201310203325.5
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103256807A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 王偉
• 申請（專利權）人: 焦作諾爾曼爐業有限公司
• 主分類號: F27B7/00
• 分類號: F27B7/00;F27D25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及回轉窯技術領域，具體地說涉及一種回轉窯火焰高溫帶結圈的處理方法及其專用工具。

背景技術

目前，生產熟料的回轉窯在使用一段時間后，由于窯壁砌筑材料成份復雜，材料混合不太均勻或不充分，導致部分低熔物相對集中，在高溫下呈液態粘稠狀與窯壁的耐火澆注料粘結，所進入的未被熔解的耐火度較高物料也逐步形成粘結，形成高溫帶結圈。在實際生產過程中，結圈與燒嘴火焰的長短、火焰集中或發散度有極大的關系，按目前生產中通常的焙燒，采用相同直徑、相同長度的火焰集中焙燒回轉窯內距窯頭5～10m的位置，在該區域長期形成一個火焰高溫區，一般會在該火焰高溫區形成近1.3m的結圈。回轉窯一旦形成結圈，就很難恢復正常的使用狀態，久而久之，會將將整個爐窯堵塞，不能繼續生產。現在行業內一般三個月便需清理一次，清理方法是停窯，讓回轉窯冷卻，操作者進到窯里用風鎬清理，然后將回轉窯升溫繼續生產，冷卻、處理、升溫所需要的時間較長，不能形成連續生產，升溫所使用的燃料較多，給企業造成巨大的浪費，處理時工人勞動強度大，作業環境惡劣。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供一種回轉窯火焰高溫帶結圈的處理方法，不用長時間停窯，從而保證生產的連續性，減少維修成本。

本發明在此并提供了一種用于回轉窯火焰高溫帶結圈處理的專用工具。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種回轉窯火焰高溫帶結圈的處理方法，包括如下步驟：

1）在火焰高溫帶區域的回轉窯筒體上開設多行多列的通孔，所述通孔的直徑為Φ50～Φ80㎜，相鄰通孔的中心距為300～500㎜，首排通孔中心與火焰高溫帶區域始邊的距離、末排通孔中心與火焰高溫帶區域終邊的距離為相鄰通孔中心距的1/2；

2）砌筑澆注料預制塊，用與回轉窯窯壁砌筑料相同的耐火澆注料制成澆注料預制塊，所述澆注料預制塊的長和寬等于相鄰通孔的中心距，厚度等于回轉窯窯壁砌筑料的厚度，澆注料預制塊的中心設置喇叭狀的中心孔，中心孔的大口設置在澆注料預制塊的外側圓弧上；

3）砌筑窯壁，在回轉窯內側鋪設置保溫棉，在火焰高溫帶區域的保溫棉上砌筑澆注料預制塊，其它區域用耐火澆注料加水混合均勻砌筑，所述澆注料預制塊的中心孔內裝填引流沙，中心孔的內圈開口用耐火澆注料密封，筒體上的通孔上蓋封鐵蓋；

4）當回轉窯火焰高溫帶產生結圈后，停止生產，打開筒體上的鐵蓋，掏出保溫棉，倒出或吹出流沙，用風鎬將結圈打掉；

5）回堵，打掉結圈后，用專用工具，沿通孔、澆注料預制塊中心孔插到窯體內，回抽，專用工具的傘片打開，將專用工具滯留在通孔和中心孔內，傘片蓋在中心孔的內端面上，將中心孔的內端封閉，專用工具內設有管孔，管孔的端部設置縮口，縮口處裝填有耐火球，管孔內裝填干式料，專用工具與中心孔、通孔的側隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒體外露出的專用工具，加填保溫棉，最后封上鐵蓋。

進一步，為避免火焰高溫帶區域的回轉窯筒體強度降低，所述火焰高溫帶區域的回轉窯筒體外部設置多個加強筋，對回轉窯筒體進行加固。

本發明另外提供了一種用于回轉窯火焰高溫帶結圈處理的專用工具，所述的專用工具，包括一個端部有縮口的鋼管，鋼管端部外圈設置圓形堵片，堵片外圓周部鉸接多個傘片，傘片的鉸接部設置限位片。

進一步，所述傘片最少為六個。

本發明的回轉窯火焰高溫帶結圈的處理方法，在火焰高溫帶結圈的回轉窯筒體上設置通孔，在筒體內圈上砌筑設置有中心孔的澆注料預制塊，中心孔與通孔形成連通孔，連通孔的內端封堵，連通孔內填充引流沙、保溫棉，外端蓋上鐵蓋，當結圈產生時，掀開鐵蓋，掏出保溫棉，倒出流沙，用風鎬錘擊結圈，即可將結圈打掉，然后用專用工具插入連通孔中，端部的傘片封住連通孔的一端，在工具內孔填充耐火球和干式料，工具與連通孔之間的側隙填充快干防爆自流料、引流料、保溫棉，蓋上鐵蓋即封閉連通孔，即可重新生產。傘片在重新生產過程中會由于高溫而燒掉，不會影響正常生產。本處理方法快捷方便，專用工具結構簡單、方便實用，不需要爐體冷卻即可打掉回轉窯內的結圈，即刻投入生產，不用長時間停窯，能夠減少維修成本，保證生產的連續性。?

附圖說明

圖1為本發明所使用的專用工具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。

本發明的回轉窯火焰高溫帶結圈的處理方法的步驟為：