[發明專利]一種熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層及制備方法

有效

• 申請號: 201310203222.9
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103317617A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 朱余宏;胡麗亞
• 申請（專利權）人: 滁州晨潤工貿有限公司
• 主分類號: B29C31/00
• 分類號: B29C31/00;B32B9/04;B32B15/04;B32B38/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層，其特征在于，包括固定支撐層、保溫層、真空層和內層，所述固定支撐層的主要成分為合金層，保溫層為聚苯乙烯泡沫塑料板，內層為碳末層。

2.根據權利要求1所述的一種熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層，其特征是所述真空層中間隔設置有圓柱形支撐柱，支撐柱與內層和保溫層均垂直，且支撐柱的兩端均與內層和保溫層固定連接，支撐柱的表面鍍有銀層，支撐柱為木質材料。

3.根據權利要求1所述的一種熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層，其特征是所述合金層中的成分為鐵、銅、鉻、碳、鈦、錳，其成分的質量比鐵：銅：鉻：碳：鈦：錳為4.5：3.2：0.9：0.5：0.2：0.1。

4.根據權利要求1所述的一種熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層，其特征是所述真空層的上下表面均鍍銀，鍍銀層的厚度小于0.2mm，真空層上下表面的垂直距離為10~50mm，真空度為50~95kpa。

5.根據權利要求1所述的一種熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層，其特征是所述保溫層的厚度不小于30mm，碳末層的厚度小于50mm，碳末顆粒的直徑小于0.0025mm。

6.制造權利要求1-5所述熱熔聚乙烯塑料的傳送設備內表面涂層的方法，其特征是，步驟如下：

a.所述碳末顆粒在轉速6400轉/分鐘的高速下旋轉打磨，最終形成碳末層的厚度小于50mm，碳末顆粒的直徑小于0.0025mm的碳末層，碳末層兩表面均用金剛石打磨板打磨光滑，碳末層的內表面打磨線速度為2m/s，打磨時間不少于15分鐘，碳末層的外表面打磨速度為1.7m/s，打磨時間不少于10分鐘；

b.將木質支撐柱表面和兩端打磨光滑，在支撐柱的一端均勻涂上強力膠水，支撐柱的端部四周均涂有強力膠水，將支撐柱涂有膠水的一端粘附在內層的外表面，支撐柱間隔排布，等待強力膠水完全變干凝固，支撐柱固定在內層的外表面；

c.通過電鍍的方法在碳末層的外表面、支撐柱上、保溫層的內表面鍍上銀層，，鍍銀層的厚度小于0.2mm；

d.在支撐柱的另一端均勻涂上強力膠水，端部的四周均涂有強力膠水，強力膠水涂上后，快速將聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆蓋在內層的外面，并與支撐柱接觸，保持聚苯乙烯泡沫塑料板與支撐柱緊密接觸位置不動，直到強力膠水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接處用高強度膠水粘結；

f.合金層為將各合金按照質量配比混合熱熔，形成混合金屬熱熔液，經過模型澆筑，形成厚度一致的固定支撐層；

g.固定支撐層、保溫層、真空層和內層形成特定的輸送設備管道，四周密閉，前后貫通，真空層的前后密封，真空層的一端留有抽真空孔，通過真空孔抽吸形成內部真空，達到真空層內部真空度后，將抽真空孔密封。