[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)及布袋除塵工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310203203.6
• 申請(qǐng)日: 2013-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN103255260A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振偉;高建明;尹旭飛;李金鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興河北工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/40
• 分類號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 張二群

1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括換熱器（4），所述換熱器（4）的進(jìn)口通過冷卻煙道（3）與轉(zhuǎn)爐（1）連通，換熱器（4）的出口通過管道依次把機(jī)力冷卻器（6）、布袋除塵器（7）、軸流風(fēng)機(jī)（8）串聯(lián)，軸流風(fēng)機(jī)（8）與三通轉(zhuǎn)向閥（9）的入口連通，三通轉(zhuǎn)向閥（9）的兩個(gè)出口分別與放散塔（10）、煤氣柜（11）連通，換熱器（4）與汽包（5）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻煙道（3）的進(jìn)口、與轉(zhuǎn)爐（1）的連接處設(shè)有活動(dòng)裙罩（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器（4）包括煙氣進(jìn)口（4.6）、煙氣出口（4.7）以及內(nèi)部均布的換熱管（4.3），所述換熱管（4.3）的兩個(gè)端口分別與上聯(lián)箱（4.4）和下聯(lián)箱（4.2）連通，上聯(lián)箱（4.4）引出上升管（4.5）和下聯(lián)箱（4.2）引出的下降管（4.1）分別與汽包（5）的進(jìn)水口和出水口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于機(jī)力冷卻器（6）的結(jié)構(gòu)為兩個(gè)并排設(shè)置的箱體，兩個(gè)箱體的下端連通，兩個(gè)箱體的上部設(shè)有開口，分別為進(jìn)氣口（6.1）和出氣口（6.2），在兩個(gè)箱體的外壁上均布有冷卻風(fēng)機(jī)（6.3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述布袋除塵器（7）選用JNMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器。

6.如權(quán)利要求１所述系統(tǒng)的布袋除塵工藝，其特征在于該工藝步驟如下：

1）轉(zhuǎn)爐（1）中的煙氣進(jìn)入換熱器（4），通過換熱器（4），煙氣溫度控制在300℃以內(nèi)，工質(zhì)吸收熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝ㄟ^汽包（5）輸送到管網(wǎng)；

2）煙氣由換熱器（4）進(jìn)入機(jī)力冷卻器（6），通過機(jī)力冷卻器（6），煙氣溫度降低到250℃以內(nèi)；

3）經(jīng)機(jī)力冷卻器（6）冷卻，煙氣進(jìn)入布袋除塵器（7），煙氣經(jīng)除塵后粉塵濃度控制在15mg/L以內(nèi)；

4）軸流風(fēng)機(jī)（8）連接三通轉(zhuǎn)向閥（9），檢測(cè)煙氣中CO的濃度，當(dāng)達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切換三通轉(zhuǎn)向閥（9），使凈化后的煤氣進(jìn)入煤氣柜（11）；當(dāng)檢測(cè)濃度達(dá)不到回收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，切換三通轉(zhuǎn)向閥（9），使凈化后的煙氣進(jìn)入放散塔（10）燃燒排放。