[發明專利]一種陶瓷輥道窯余熱能電能集成利用系統

無效

• 申請號: 201310201995.3
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103256823A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 趙劍毅
• 申請（專利權）人: 趙劍毅
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F24H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種利用陶瓷輥道窯余熱能的設備。

背景技術

根據目前陶瓷業的發展，我們知道陶瓷輥道窯余熱利用不充分，大部分窯爐現已經利用的只是把余熱煙氣引入干燥窯內作干燥熱源，而制品中絕大部分的熱量還沒有被利用就直接排入大氣中去，少部分能夠進一步利用這余熱，其方法一般是用水直接進行熱交換，收集余熱，效果并不是太理想。這樣不但浪費能源，而且也會影響環境，加劇溫室效應。

國內公開了一些余熱再利用技術，如：

1、【名稱】一種陶瓷輥道窯余熱利用裝置，【申請號】CN201110281814.3，【公開號】CN201110281814.3的專利文獻公開了一種陶瓷輥道窯余熱利用裝置，該裝置包括有多個并列排布于窯爐緩冷后段窯頂上并通過管道依次相接的水箱，并且在首尾兩個水箱上對應開有一進水口和出水口，且該進水口和出水口分別設在水箱的頂部和側面底部。該裝置在采用了上述方案后，利用了熱交換原理，安裝在緩冷后段窯頂，取代了原有窯頂吊頂磚結構，達到了節約了材料，又利用了余熱，一般一條窯安裝一套水箱后，可滿足全廠約3000人的日常生活需要的熱水，特別適用于北方寒冷地區的陶瓷廠。

2、【名稱】帶余熱利用裝置的石膏回轉窯，【專利號】CN201110263847.5，【公開號】CN102261854A，帶余熱利用裝置的石膏回轉窯包括石膏回轉窯，石膏回轉窯主要由窯爐、回轉鍋、煙氣除塵室和煙囪組成，它還有余熱利用裝置，余熱利用裝置由一組煙氣余熱管組成；一組煙氣余熱管分別安裝在回轉鍋內，一組煙氣余熱管的煙氣進口，分別與窯爐的燃燒加熱室相通，煙氣出口分別通過煙氣道與煙氣除塵室相通。煙氣余熱管內的煙氣余熱通過管壁可對回轉鍋內的石膏粉料加熱而得到再次利用。

3、【名稱】水泥窯窯尾余熱鍋爐，【申請號】CN201010206216.5，【公開號】CN101949555A的專利文獻公開了一種水泥窯窯尾余熱鍋爐，該水泥窯窯尾余熱鍋爐包括H型翅片管，H型翅片管包括換熱管和多個翅片，多個翅片沿換熱管的長度方向間隔地設置在換熱管上，且多個翅片的每一個都平行于換熱管的橫截面，多個翅片的每一個上設置有開口方向向上的第一豁口和開口方向向下的第二豁口，第一豁口設置在換熱管的上半圓周且第一豁口的底部露出換熱管，第二豁口設置在換熱管的下半圓周且第二豁口的底部露出換熱管。水泥窯窯尾余熱鍋爐采用H型翅片管來形成換熱裝置，增大了單位體積內的換熱面積，進而節約了大量鋼材，降低了工程造價。此外，該水泥窯窯尾余熱鍋爐還能有效解決H型翅片管上的積灰問題。

上述所公開的三項裝置都涉及改進窯爐余熱的回收系統，使余熱轉換的效益得以提高，但這些利用余熱的裝置，其效率都較低，還有這些設備在窯爐正常工作時能夠正常的運轉，但如果余熱不足，靠余熱運轉的設備都不能平穩正常的工作，導致工作不穩定。如第一項裝置在生產淡季時難以保證有足夠熱量供應，使熱水系統不能正常的運轉。由于陶瓷輥道窯散發余熱的不穩定，余熱回收難度大，因此一般的余熱回收利用設備需要改進的地方很多，導致目前二三項裝置沒有應用到陶瓷輥道窯余熱回收系統。

因此陶瓷輥道窯需要一種可以充分利用余熱的裝置，作為這系統首先保證吸熱效率比較高，其次在余熱不穩定的情況下還能夠正常的工作。

發明內容

本發明提供一種陶瓷輥道窯余熱能電能集成利用系統，該系統把余熱能電能結合起來給員工宿舍提供熱水，解決陶瓷輥道窯余熱利用效率不高，提供熱水不穩定的問題。

本發明技術方案是：陶瓷輥道窯余熱能電能集成利用系統包括余熱采集裝置，熱交換裝置，供應熱水系統，所述系統余熱采集裝置的油管道緊緊依附在集熱板表面，集熱板放置在緩冷后段窯內，導熱油從低溫油管道流入從高溫油管道流出，經過集熱板后流出的全部導熱油在管道內匯集，然后一并流入油箱里，從油箱底下延伸出來的輸出油管道分別以并聯的方式內嵌在三個水箱里，輸出油管道在空腔里環繞一圈后逆著進來的方向延伸分別與回流油管道銜接；三個水箱通過水管互相連通，全部的水箱及油箱的內壁都焊接有電力加熱棒，來自水箱電源端、油箱電源端的電源線分別與電力加熱棒上的電源入口連接；冷水管道以并聯的方式與三個水箱連接，沿著水箱水流流出方向在管道上依次連接的是單向閥門雙向閥門和水溫表，水龍頭安裝在管道的盡頭。

所述的低溫油管道、高溫油管道的管道上都安裝有單向閥門。

所述的集熱板采用的是板式熱交換機。