[發明專利]一種真空速凝合金材料的制備設備及其冷卻模有效
| 申請號: | 201310201875.3 | 申請日: | 2013-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN103252464A | 公開(公告)日: | 2013-08-21 |
| 發明(設計)人: | 陳鑫;楊安;周小巍 | 申請(專利權)人: | 江西江鎢稀有金屬新材料有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06;B22D11/124 |
| 代理公司: | 北京王景林知識產權代理事務所 11320 | 代理人: | 王景林 |
| 地址: | 330013 江西省南*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 空速 凝合 材料 制備 設備 及其 冷卻 | ||
技術領域
本發明涉及一種真空速凝合金材料的制備設備,特別是用于快速冷凝設備的二次冷卻裝置,尤其是涉及一種真空速凝合金材料制備設備上的冷卻模。
現有技術
作為速凝合金材料的制備方法之一,一般情況是:在真空設備中,將熔化的合金液澆鑄到旋轉的冷卻輥上,形成含有非晶或微晶的速凝薄帶(片)。
在現有技術中,該工序一般是合金液經過冷卻輥后形成速凝帶(片)直接甩到收料桶中,其中也有增加二次冷卻裝置的,例如,在名稱為《真空感應速凝爐的冷卻滾筒》、授權公告號為CN2577215Y的中國實用新型專利ZL02275428.8中,冷卻滾筒安裝在一中間筒內,中間筒還安裝有進料桶和排料桶,冷卻滾筒在它們之間,冷卻滾筒的主軸密封采用磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機械密封,動力傳動機構與冷卻滾筒的傳動機構相連,通過變頻調速裝置可改變冷卻滾筒的轉速,速凝片通過冷卻滾筒的內壁進行冷卻。但此冷卻滾筒結構更加復雜,耗能更多。在該實用新型專利中,由速凝裝置成型的速凝片先通過漏斗,再經過進料桶后到達冷卻滾筒進行冷卻,而不是直接快速進入冷卻滾筒進行冷卻,這樣速凝片未必能達到預想的冷卻效果,使冷卻效果降低,產品的性能受到較大影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種真空速凝合金材料制備設備上的冷卻模,其結構簡單、冷卻效果好、產品性能高。
為此,本發明提供了一種真空速凝合金材料制備設備上的冷卻模,其特征在于,該冷卻模為V形結構,所述V型結構包括夾角范圍為0~180度的上面板和下面板,為上面板和下面板銜接制成,其開口正對薄帶甩出方向;上面板朝向V型結構開口內側的正面設有凸起陣列,朝向V型結構開口外側的背面設有上面板冷卻裝置;下面板朝向V型結構開口內側的正面為光滑平面,朝向V型結構開口外側的背面也設有下面板冷卻裝置;上面板凸起的間距為1~6cm之間,凸起齒尖到底部的距離為0.5~3.5cm;上面板冷卻裝置和下面板冷卻裝置與外部冷卻裝置連通,用于通冷卻介質;冷卻模設有在X、Y、Z三軸方向移動的位移和/或擺動控制器,并設有上下、左右、前后振動而且振動頻率可調的振動控制器;下面板的寬度、長度分別大于上面板的寬度、長度。
優選地,所述V型結構包括夾角范圍為60~150度的上面板和下面板。
優選地,所述冷卻模由銅材、鋼材、或其合金制成。
優選地,上面板和下面板集成一體;和/或,上面板和下面板為分體結構,分別設有各自的位移控制器和振動控制器。
優選地,上面板呈長方形,其寬度為10~60cm,長度在20~60cm。
優選地,上面板呈扇形、半圓形、弦切形、正方形、梯形、或圓弧狀。
優選地,下面板呈長方形,其寬度為10~100cm,長度在20~120cm。
優選地,下面板的兩側設有擋板。
優選地,上面板冷卻裝置和/或下面板冷卻裝置為中空蛇形管道或中空冷卻套。
優選地,冷卻介質為水、水溶液、或礦物油。
優選地,所述凸起呈鋸齒狀或刀片狀,該刀片狀物和V型結構的上面板的上邊緣呈銳角或鈍角狀態;或所述凸起陣列呈波浪形、長方形、正方形、梯形、或異形。
根據本發明的另外一個方面,提供了一種真空速凝合金材料制備設備,其特征在于,其包括本發明的冷卻模。
根據本發明,在一般的制備速凝合金材料真空設備基礎上增加了冷卻模,冷卻模的增加使得生產的產品性能得到了很大的改善,其與真空感應速凝爐的冷卻滾筒相比結構更簡單。一般冷卻輥上甩出的是速凝薄帶(片),由于在本發明中,合金是以一定線速度直接噴射到冷卻模上,產生撞擊、破碎,并可在模板上增加鋸齒狀或其它形狀,使得速凝薄帶破碎成雪花狀速凝片,且冷卻??梢栽赬、Y、Z三個軸線方向上移動和/或擺動,以及上下、左右、前后振動,使得速凝片在冷卻模上松散開來,從而使得冷卻效果更好,本發明可以通過改變冷卻模兩面板的尺寸及角度,控制速凝片在冷卻模內停留的時間和分散度,使產品的生產效能及性能達到最優化。
根據本發明,在現有技術的基礎上增加了冷卻模,使得經過冷卻輥速凝后的薄帶能在極短時間內撞擊破碎成雪花狀薄片,高度分散冷卻,使其得到充分冷卻,保證產品的質量。
附圖說明
圖1為根據本發明的冷卻模的側視結構示意圖;
圖2為根據本發明的冷卻模的主視結構示意圖;
圖3為根據本發明的速凝合金材料冷卻流程示意圖;
圖4為根據本發明的冷卻模的冷卻裝置示意圖。
具體實施方式
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