[發明專利]采用雙管反工藝生產高養分磷酸一銨的生產方法

有效

• 申請號: 201310201747.9
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103303887A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王玉訓;徐春;朱奉剛;張良成;陳德高;杜秀榮;趙建勇;饒軼晟
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B25/28
• 分類號: C01B25/28
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 王蕊

1.一種采用雙管反工藝生產高養分磷酸一銨的方法，其特征在于該方法包含如下步驟：

（1）生產準備

將濕法磷酸裝置磷酸經過強制循環真空蒸發濃縮的濃磷酸進入濃磷酸澄清槽（1）進行沉降澄清，除去其中的固體懸浮物，降低濃磷酸中含固量；

（2）轉產過程

?將系統返料量下降到380t左右，轉產過程中，采用單管反控制，逐漸向磷酸一銨生產工藝過渡，同時系統母粒（磷酸二銨）全面由磷酸一銨所置換；

來自濃磷酸澄清槽（1）的濃磷酸（P₂O₅含量48%）流量95%切換進入管反配酸槽（2），保持管反配酸槽（2）液位控制在60%，管式反應器配酸密度1.56～1.60g/cm³；另一部分流量5%濃磷酸則進入氨洗滌器7循環洗滌造粒尾氣后，通過地溝回流至洗滌液回收池（11），與回流自各洗滌塔及其液封槽的洗滌液一起混合，同時補充一定工藝水稀釋，在攪拌器作用下，保持均勻混合，又重新輸送至各洗滌塔液封槽對造粒、干燥、冷卻、設備除塵等尾氣進行循環洗滌；

停止管式反應器A（5）的噴漿運行，保持管式反應器B（6）運行過渡，將管式反應器B（6）中和度（N/P）設置為0.6～0.8之間，中和度（N/P）的設定值造粒依據造粒物料狀態選擇，同時取消在造粒機內添加二次補氨；通過控制平臺DCS以磷酸流量為主回路，以液氨流量為副回路，采用串級控制，磷酸給料比例控制器依據主回路調節器的輸出磷酸流量作為副回路調節器液氨的給定值，實施磷酸和液氨給料速率隨動控制，即磷酸流量確定輸出后，液氨給料速率公式存儲于DCS控制中，中和度（N/P）為人為設定值，控制系統結合中和度設定值以及當前的磷酸給料流量流量，DCS控制系統要把公式和中和度（N/P）設定值以及當前的磷酸流量，自動計算并調節液氨流量，并輸出至液氨流量控制器，以下關系式存儲在DCS中，用以計算液氨的給料速率：

式中，SO₄^2-指磷酸中殘余的硫酸量，與P₂O₅的供給成正比；管式反應器B（6）穩定運行，生產的磷酸一銨物料逐漸將系統內的返料所置換，在此過程中，對造粒機（3）出品物料進行分析控制，待其物料pH值下降至4.8時，系統返料被磷酸一銨物料所置換，表明物料過渡進程完成；

（3）生產過程控制

過渡物料全部被置換完成后，開始生產進入生產工藝的穩定控制階段，保持原料磷酸流量進入管式反應器配酸槽（2）和氨洗滌器（7）比例不變；將管式反應器B（6）中和度設置為0.8～0.88，同時開啟管式反應器A（5）的噴漿生產，中和度同樣為0.80～0.88，通過視頻監控及現場觀察造粒機氨化粒化狀態及造粒機（3）出品物料干濕情況，動態調節兩個管式反應器的噴漿量及中和度，兩個管式反應器的噴漿流量達到45～60m³/h,必要時在造粒機料床添加一定的二次補氨，將造粒物料中和度進一步提高到0.95～1.05,以保持造粒機（3）出口物料為粒狀分散狀態,造粒機（3）出品物料pH≈4.8；

進入管反配酸槽（2）的采用新鮮澄清濃磷酸與洗滌液混合配制，保持其密度ρ（H₃PO₄）=1.56～1.60，同時在管反配酸槽（2）中添加相應數量的著色劑，配制好的磷酸經過兩臺管式反應器給酸泵增壓輸送，分別與來自液氨貯罐（19）的高壓液氨在兩臺管式反應器的混合頭處以垂直方向切入，隨即發生劇烈酸堿中和反應，生成高溫高壓的磷銨料漿，通過管式反應器料漿分布管進入造粒機（3），憑借自身壓力噴射到轉鼓造粒機的返料料床上，返料比4.5～6.5：1，干濕物料以涂布、粘合、自成粒等方式完成造粒，同時憑借反應生成的熱量完成水分蒸發，形成分散的顆粒物料；

造粒物料離開造粒機（3），借其重力作用結過溜槽進入回轉干燥機（4），與來自熱風爐（18）的高溫煙氣進行并流干燥，干燥機（4）在干燥尾氣風機作用下呈微負壓；

干燥機（4）出品物料經過電磁鐵除磁以及干燥機出品皮帶、干燥物料經過斗提機的輸送，在分料閥作用下，將物料均勻地分配至五臺大粒篩分機（8），大粒篩分機（8）的篩上料進入破碎機（9）進行破碎后，由返料收集皮帶全部收集，隨后經過返料斗提機提升輸送，返回造粒機（3）進行重新造粒；

大粒篩分機篩（8）的篩下料經過溜槽和成品斗提機輸送分別進入兩臺進入成品篩分機（12），成品篩分機（12）的篩下料由返料收集皮帶所收集，返料造粒機重新造粒；

成品篩分機（12）抽取篩上物料顆粒作為磷酸二銨產品經過冷卻流化床（14)鼓風冷卻、除塵，由產品斗提機提升并分料進入兩臺產品篩分機(16）再次進行更加嚴格的精品篩分，進一步優選顆粒，以確保篩選產品粒度分布均勻準確；篩分出來的產品經過輸送進入包裹筒（17）對產品添加包裹油進行外包裹，以防止產品在貯存運輸過程中出現結塊、濕潮等現象，包裹產品經過皮帶輸送進入散裝庫貯存包裝。