[發(fā)明專(zhuān)利]一種醋酸乙烯的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310201504.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104177258A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張仁文;秦慶偉;張文英;付武華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠(chǎng)
• 主分類(lèi)號(hào): C07C69/15
• 分類(lèi)號(hào): C07C69/15;C07C67/04
• 代理公司: 重慶弘旭專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種用于天然氣乙炔固定床氣相法制醋酸乙烯的工藝流程及工藝參數(shù)。

背景技術(shù)

醋酸乙烯（VAc）合成工藝是以醋酸和乙炔為原料，以醋酸鋅/活性炭為催化劑，固定床氣相合成醋酸乙烯。

新鮮乙炔經(jīng)升壓后進(jìn)入洗滌塔，醋酸加熱成醋酸蒸汽后與乙炔混合進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加熱反應(yīng)。

現(xiàn)有技術(shù)存在乙炔、醋酸單獨(dú)加熱后再混合進(jìn)入反應(yīng)器的壓力低、乙炔單程轉(zhuǎn)化率低于10%的問(wèn)題，若想通過(guò)提高乙炔進(jìn)口壓力來(lái)解決乙炔單程轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，又易出現(xiàn)安全事故，因?yàn)楦伞⒓兊囊胰苍诟邷馗邏合乱装l(fā)生爆炸。

本發(fā)明的目的在于提供一種醋酸乙烯的制備方法，能安全且有效的提高產(chǎn)量。

一種醋酸乙烯的制備方法，其特征在于將乙炔加壓后與醋酸混合加熱，然后進(jìn)行反應(yīng)，所述乙炔加壓的壓力為0.04mpa～0.07mpa，優(yōu)選為0.048～0.07mpa，更優(yōu)選為0.07?mpa；加壓前溫度為20～30℃，優(yōu)選24～26℃，加壓后的溫度為20～60℃，優(yōu)選30～50℃。成功的提高了制備醋酸乙烯的反應(yīng)體系安全壓力，加壓裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，既提高乙炔單程轉(zhuǎn)化率，使產(chǎn)量大幅提高，同時(shí)避免乙炔在高溫高壓條件下易爆炸產(chǎn)生安全事故，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，還避免了原料氣分子產(chǎn)生凍結(jié)。

為了提高原料氣分子間的相容度和均一性，上述加熱分為兩個(gè)階段，第一階段是先將乙炔和醋酸混合加熱至110℃～120℃，優(yōu)選為112℃，第二階段是將第一階段混合加熱后的乙炔和醋酸加熱至160～180℃，優(yōu)選170℃。

為了使原料能夠充分迅速的反應(yīng)，并提高乙炔的單程轉(zhuǎn)化率，乙炔：醋酸作為原料的摩爾比為5～12:1，優(yōu)選為8:1。

為了營(yíng)造更有利的反應(yīng)環(huán)境，上述合成反應(yīng)的溫度為160℃～180℃，?優(yōu)選為170℃。

上述醋酸乙烯的制備方法使用的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括醋酸乙烯合成反應(yīng)器，與所述反應(yīng)器依次相連的的原料氣的混合加熱裝置，與反應(yīng)器相連的的冷卻裝置、乙炔加壓裝置，所述乙炔加壓裝置與所述原料氣的混合加熱裝置相連。這樣加壓后的乙炔與醋酸混合加熱，既可提高乙炔壓力從而提高反應(yīng)器的進(jìn)口壓力，又能防止純、干乙炔爆炸發(fā)生安全事故。

為了進(jìn)一步提高乙炔的單程轉(zhuǎn)化率，上述原料氣的加熱裝置是由與反應(yīng)器依次相通的過(guò)熱器和蒸發(fā)器組成，蒸發(fā)器與上述乙炔加壓裝置相通。對(duì)原料（乙炔、醋酸）的階梯式加熱方式提高了乙炔的分壓，進(jìn)一步提高了乙炔的單程轉(zhuǎn)化率。

為了實(shí)現(xiàn)乙炔的循環(huán)利用，上述冷卻裝置與上述乙炔加壓裝置連通，上述乙炔加壓裝置與上述原料氣加熱裝置之間還設(shè)置有洗滌塔。未反應(yīng)的乙炔可與新鮮乙炔一起，經(jīng)加壓、洗滌、再次進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，既減少了對(duì)于原料和能量的消耗，同時(shí)提高系統(tǒng)的安全性。

為了實(shí)現(xiàn)體系能量的控制以及充分的利用，上述醋酸乙烯的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括由導(dǎo)熱油加熱器和導(dǎo)熱油冷卻器構(gòu)成的所述反應(yīng)器的供熱裝置。上述供熱裝置還包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與導(dǎo)熱油冷卻器并聯(lián)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)能量的形式轉(zhuǎn)換，為能量的循環(huán)利用提供了更充分的余地。

上述醋酸乙烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述通入乙炔的加壓裝置是羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

上述醋酸乙烯的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述冷卻裝置是混合冷凝系統(tǒng)，由兩個(gè)混合冷凝塔組成。

有益效果

1.???本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)了醋酸乙烯制備流程的優(yōu)化，在提高產(chǎn)量的前提下，還簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低了設(shè)備以及勞動(dòng)力的投入，用更少的投入帶來(lái)更大的效益。

本發(fā)明解決了醋酸乙烯生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全性與產(chǎn)量二者不可兼顧的問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化，成功的提高了反應(yīng)體系的安全壓力，既能提高乙炔單程轉(zhuǎn)化率，使之達(dá)到12%～13%，使產(chǎn)量大幅提高，又避免乙炔在高溫高壓條件下易爆炸產(chǎn)生安全事故。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能量利用的優(yōu)化，使能量更加合理的使用，發(fā)揮出最大功效，并盡可能降低能量的散失，如減少乙炔加熱裝置從而減少能源的損失，使生產(chǎn)成本降低了25元/噸VAC。

乙炔單程轉(zhuǎn)化率提高后，反應(yīng)器的時(shí)空收率提高，提高了合成單列的生產(chǎn)能力，為20萬(wàn)噸VAC合成裝置改造提供技術(shù)支撐。

附圖說(shuō)明

圖1?本發(fā)明的制備方法所采用的生產(chǎn)系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1