[發明專利]一種液壓支柱雙注液系統

有效

• 申請號: 201310201332.1
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103291333A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 武文成
• 申請（專利權）人: 武文成
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44;E21D15/51
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本發明涉及一種礦用支護設備，具體是一種液壓支柱雙注液系統。

背景技術

單體液壓支柱是采礦行業的主要支護設備之一，主要在井下巷道支撐、采煤工作面支撐。目前單體液壓支柱主要由活柱、中缸、復位彈簧、三用閥及油缸等組件組成，工作時通過三用閥對油缸進行注液支護，油缸頂起中缸，中缸帶動活柱進行工作，卸載時先回活柱再回中缸；復位時主要靠復位彈簧進行復位，支柱的復位順序是：先活柱復位、然后中缸復位。但對于兩級或多級支柱，復位時，復位彈簧一般不能使中缸完全復位，會有100mm-150mm伸出液壓支柱外，伸出在外的中缸在搬運易受力導致變形，裸露的中缸表面還容易碰傷，影響液壓支柱的工作壽命。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種液壓支柱雙注液系統，可使多級支柱的中缸完全復位，保證液壓支柱的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明采用一種液壓支柱雙注液系統，包括活柱、中缸一、中缸二、升柱三用閥座、升柱三用閥、升柱通道、油缸及中缸二的活塞；活柱套裝在中缸一內，中缸一套在中缸二內，中缸二套裝在油缸內腔中；升柱三用閥座下端通過鋼絲與油缸連接，上端與中缸二滑動密封，升柱三用閥裝配在升柱三用閥座上；還包括回柱通道、回柱三用閥、回柱三用閥座及遠程注液系統；所述的升柱通道設置在油缸壁厚的內部的通道內，回柱三用閥座上部與中缸二滑動密封，下部連接油缸；回柱三用閥裝配在回柱三用閥座里，回柱通道設置在中缸二外壁與油缸內壁之間的通道內并連通中缸二的活塞的端面；所述的遠程注液系統包括三通閥、高壓膠管、注液嘴和卸載裝置，三通閥通過兩根高壓膠管分別連接注液嘴及卸載裝置，注液嘴對接升柱三用閥注液端同時卸載裝置對接回柱三用閥卸載端或注液嘴對接回柱三用閥注液端，卸載裝置對接升柱三用閥卸載端。

回柱三用閥座位置高于升柱三用閥座位置。

與現有液壓支柱相比，本發明增設了回柱三用閥及回柱通道，注液時，通過注液嘴對升柱通道注液，同時通過卸載裝置對回柱通道卸載，回柱時，注液嘴通過回柱三用閥對回柱通道內進行注液，同時卸載裝置對升柱三用閥卸載端對升柱通道內的液壓油進入中缸二的活塞端面，使中缸二進行復位，隨著液壓油不停地進入，液壓油的壓力可使中缸二完全復位，有效解決了因回柱不完全而造成搬運困難及中缸表面易碰傷的問題，保證液壓支柱的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明結構主視圖；

圖2是本發明的遠程注液系統示意圖；

圖3是圖1中I的局部放大示意圖；

圖中：1、活柱，2、中缸一，3、中缸二，4、升柱三用閥座，5、升柱三用閥，6、升柱通道，7、油缸，8、中缸二的活塞，9、回柱通道，10、回柱三用閥，11、回柱三用閥座，12、三通閥，13、高壓膠管，14、注液嘴，15、卸載裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發明一種液壓支柱雙注液系統，包括活柱1、中缸一2、中缸二3、升柱三用閥座4、升柱三用閥5、升柱通道6、油缸7及中缸二的活塞8；活柱1套裝在中缸一2內，中缸一2套在中缸二3內，中缸二3套裝在油缸7內腔中；升柱三用閥座4下端通過鋼絲與油缸7連接，上端與中缸二3滑動密封，升柱三用閥4裝配在升柱三用閥座5上，還包括回柱通道9、回柱三用閥10、回柱三用閥座11及遠程注液系統；升柱通道6設置在油缸7壁厚的內部的通道內，回柱三用閥座11上部與中缸二3滑動密封，下部連接油缸7；回柱三用閥10裝配在回柱三用閥座11里，回柱通道9設置在中缸二3外壁與油缸7內壁之間的通道內并連通中缸二的活塞8的端面；所述的遠程注液系統包括三通閥12、高壓膠管13、注液嘴14和卸載裝置15，三通閥12通過兩根高壓膠管13分別連接注液嘴14及卸載裝置15，注液嘴14對接升柱三用閥5注液端同時卸載裝置15對接回柱三用閥10卸載端或注液嘴14對接回柱三用閥10注液端，卸載裝置15對接升柱三用閥5卸載端。

進一步，回柱三用閥座11位置高于升柱三用閥座4位置，可使回柱注液時產生更大的壓力。

液壓支柱在升柱時，注液嘴14對接升柱三用閥5的注液端，同時卸載裝置15對接回柱三用閥10的卸載端，液壓油由注液嘴14經過升柱三用閥5注入升柱通道6，進入中缸二3底部，活柱1、中缸一2及中缸二3依次伸出直至上升到滿足要求的高度。