[發明專利]一種六聯咬帽絲紋模具脫模裝置

無效

• 申請號: 201310200735.4
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103273595A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 石偉東
• 申請（專利權）人: 昆山眾信精密模具標準件有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具脫模裝置，特別涉及一種六聯咬帽絲紋模具脫模裝置。

背景技術

咬帽絲紋是工件上用來咬緊螺帽用的絲紋，在咬帽絲紋加工中，咬帽絲紋模具包括絲紋芯和絲紋外模，其脫模過程中絲紋芯要旋轉后退，這就要求配備旋轉機構和后退機構，而且二者必須同步動作。現有旋轉機構和后退機構的結構復雜，長期磨擦損耗加上傳動機構的間隙常導致絲紋芯不能順利回位，工件脫模后產生劈縫。

發明內容

本發明要解決的技術問題是如何克服現有咬帽絲紋模具脫模裝置容易導致產品產生劈縫的缺陷，提供一種六聯咬帽絲紋模具脫模裝置。

為解決上述技術問題，本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括咬帽絲紋模具，該咬帽絲紋模具包括絲紋芯和絲紋外模，其中絲紋芯前部設有外絲紋，并配有旋轉機構，絲紋芯設置在推板上，該推板配有后退機構，該后退機構與所述旋轉機構聯動，通過推板帶動絲紋芯后退，實現工件脫模，所述絲紋芯后部制有齒輪軸，該齒輪軸與一齒條組成旋轉機構，所述后退機構包括絲杠和絲母，二者組成絲杠/絲母傳動機構，絲母固定在推板上，絲杠上設有齒輪，該齒輪與所述齒輪軸嚙合，絲杠螺距與所述絲紋芯上外絲紋的間距相同。

如此設計，旋轉機構與后退機構結構簡單，同步聯動可靠。在旋轉機構帶動絲紋芯旋轉一周，后退機構帶動絲紋芯后退的距離，恰好等于一個所述外絲紋的間距。

作為優化，本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括六組咬帽絲紋模具，所述六咬帽絲紋模具分別設置在六個推板上，每個并分別配有一個旋轉機構，由后退機構推動脫模。

如此設計，可以六個工件依次成型，依次脫模。

作為優化，本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括六組咬帽絲紋模具，所述六咬帽絲紋模具均設置在同一咬帽絲紋模具推板上，并分別配有一個旋轉機構，由同一后退機構推動脫模。

如此設計，可以六個工件同時成型，依次脫模。

作為優化，本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括六組咬帽絲紋模具，所述六咬帽絲紋模具均設置在同一推板上，并配有同一個旋轉機構，由同一后退機構推動脫模。

如此設計，可以六個工件同時成型，同時脫模。

作為優化，所述咬帽絲紋模具后部均設有六個緩沖皮墊，六緩沖皮墊分別設置在推板與旋轉機構、旋轉機構與后退機構之間。

如此設計，避免銀各部件間接觸過于生硬，沖擊力過大造成極其損壞，減少使用壽命。

本發明一種六聯咬帽絲紋模具脫模裝置具有結構簡單、使用方便、脫模效果可靠、成品無劈縫等優點，廣泛適用于各種含有內咬帽絲部工件生產的脫模步驟。

附圖說明

下面結合附圖對本發明一種六聯咬帽絲紋模具脫模裝置作進一步說明：

圖1是本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置的平面結構示意圖。

圖中：1-絲紋芯、2-絲紋外模、3-推板、4-齒輪軸、5-齒條、6-絲杠、7-絲母、8-齒輪、9-工件。

具體實施方式

實施方式一：如圖1所示，本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括咬帽絲紋模具，該咬帽絲紋模具包括絲紋芯1和絲紋外模2，其中絲紋芯1前部設有外絲紋，并配有旋轉機構，絲紋芯1設置在推板3上，該推板3配有后退機構，該后退機構與所述旋轉機構聯動，通過推板3帶動絲紋芯1后退，實現工件9脫模，所述絲紋芯1后部制有齒輪軸4，該齒輪軸4與一齒條5組成旋轉機構，所述后退機構包括絲杠6和絲母7，二者組成絲杠/絲母傳動機構，絲母7固定在推板3上，絲杠9上設有齒輪8，該齒輪8與所述齒輪軸4嚙合，絲杠9螺距與所述絲紋芯1上外絲紋的間距相同。旋轉機構與后退機構結構簡單，同步聯動可靠。在旋轉機構帶動絲紋芯1旋轉一周，后退機構帶動絲紋芯1后退的距離，恰好等于一個所述外絲紋的間距。本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括六組咬帽絲紋模具，所述六咬帽絲紋模具分別設置在六個推板3上，每個并分別配有一個旋轉機構，由后退機構推動脫模。可以六個工件9依次成型，依次脫模。所述咬帽絲紋模具后部均設有六個緩沖皮墊，六緩沖皮墊分別設置在推板3與旋轉機構、旋轉機構與后退機構之間，避免銀各部件間接觸過于生硬，沖擊力過大造成極其損壞，減少使用壽命。

實施方式二：本六聯咬帽絲紋模具脫模裝置包括六組咬帽絲紋模具，所述六咬帽絲紋模具均設置在同一推板3上，并分別配有一個旋轉機構，由同一后退機構推動脫模，可以六個工件9同時成型，依次脫模。其余結構和部件如實施方式一所述，略。?