[發明專利]平臺自動加料小車

無效

• 申請號: 201310200565.X
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103241557A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 徐永輝
• 申請（專利權）人: 湖南中財化學建材有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本發明涉及生產設備的加料工具，尤其涉及一種塑料管材、型材的生產設備用粉體的平臺自動加料小車。

背景技術

目前，管材和型材的生產設備加料過程大都采用人工操作，即由工作人員將各熟料倉內混好的熟料裝入編織袋，然后將編織袋放上不同的運料小車，再推到生產線料倉上方，當管材或型材的生產設備缺某一物料時，再由工作人員解開相應運料小車上的編織袋，將混好的熟料倒入缺料的生產線料倉內完成對缺料生產線的供料。由于整個過程投入人工多，勞動強度大，且每個環節密封性差，粉塵飄動至環境中，對空氣及人體的污染太嚴重，不符合現代企業的總體發展要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能降低生產成本、改善粉塵環境、降低工人勞動強度的平臺自動加料小車。

本發明提供的一種平臺自動加料小車，包括料罐、車架、軌道、電機和PLC控制系統，所述PLC控制系統包括若干感應塊和若干接近開關，所述料罐安裝在車架上并采用上下連通式結構，在所述車架的底部安裝有若干車輪，該車架安裝在軌道上并由電機驅動行走，所述軌道安裝在熟料倉與生產線料倉之間，所述電機安裝在車架上并由PLC控制系統控制其正反轉，所述各感應塊安裝在與各熟料倉和各生產線料倉相對應的軌道之間，在各感應塊上均勻布置有若干平行于軌道的伸縮式的感應片，所述接近開關與各感應片一一對應的安裝在車架底部。

所述料罐包括活動蓋板、筒體、下料口和蝶閥，所述活動蓋板安裝在筒體的頂部并由一氣缸驅動旋轉打開，所述筒體安裝在車架上并采用上圓下錐式結構，所述下料口通過若干伸縮氣缸活動安裝在車架上，該下料口上端通過法蘭連接于筒體底部，所述蝶閥安裝在筒體與下料口之間，所述上料位計安裝在筒體上端的側壁上，所述下料位計安裝在筒體下端靠近下料口的側壁上。

為保證本發明能進行排氣處理，以有力的減少粉塵污染，改善生產加工環境，所述料罐的頂部通過排氣管與除塵器相連。

為使本發明在加料過程中，熟料能快速流暢下滑，在所述料罐下端的側壁上安裝有振動電機。

為保證本發明能更好的停在相應的位置，所述車輪上安裝有剎車片。

為保證本發明使用其來更加快捷方便，在所述車架上安裝有空壓機，該空壓機分別與氣缸和伸縮氣缸相連。

為保證本發明能密封且穩定的放料，所述法蘭與筒體之間、法蘭與下料口之間都安裝有密封墊。

為方便本發明在運行過程中可對其哪些配方是否為它所需供料進行識別，準確率更高，所述料罐內安裝有物料識別裝置。

為對本發明進行最安全和方便的手動操作，方便維護人員實現最快速的故障排除提供依據，所述PLC控制系統還包括紅外無線遙控裝置和故障報警裝置。

本發明是通過PLC控制系統接收某一生產線料倉的缺料信號，再傳送數據給待命車架上的電機及與相應熟料倉和生產線料倉對應的感應片，通過接近開關與感應片連接后，使其驅動車架向熟料倉移動并自動執行與熟料倉對接的加料任務，直至上料位計發出已滿信號，再驅動車架向生產線料倉移動并自動執行與生產線料倉對接的放料任務，直至下料位計發出缺料信號，小車后退回到原位待命。本發明是集自動加料、自動計量、自動實時監控于一體，運料效率高，粉塵污染率低，大大的改善了員工的工作環境。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1左側結構示意圖。

圖3為圖1俯視結構示意圖。

圖4?為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式