[發明專利]一種含鋅煙道渣塊的回收利用方法

有效

• 申請號: 201310200509.6
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103266228A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 王鳳英
• 申請（專利權）人: 王鳳英
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 賈冠楠

技術領域

本發明涉及有色金屬的加工制造方法，具體涉及含鋅煙道渣塊的回收利用方法。

背景技術

在煉鋅廠和煉鋼廠廢棄的含鋅煙道灰中，含有30%~65%的氧化鋅，因此，含鋅煙道灰被大量的回收利用，然而含鋅煙道灰在煙道中受潮濕后形成煙道渣塊，及在存儲過程中受潮濕形成含鋅煙道渣塊，這些含鋅煙道渣塊大部分被丟棄，造成了資源浪費及環境污染，因此，亟待需要提出一種含鋅煙道渣塊的回收利用方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種含鋅煙道渣塊的回收利用方法，解決現有含鋅煙道灰受潮濕后形成的含鋅煙道渣塊被丟棄，造成資源浪費及環境污染的問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明的含鋅煙道渣塊的回收利用方法是通過以下步驟實現的：

步驟一、將含鋅煙道渣塊碾壓后過40目篩網得到一級粉末；

步驟二、將步驟一得到的一級粉末進行粉碎得到二級粉末；

步驟三、將步驟二得到的二級粉末分級得到500目的鋅粉；

其中，在步驟一、步驟二和步驟三的過程中均設置了高磁磁鐵除雜裝置。

本發明的含鋅煙道渣塊的回收利用方法是將含鋅煙道渣塊經碾壓、分級、大型粉碎機粉碎，再分級包裝即可，并在整個過程中采用高磁磁鐵對鐵雜質進行吸除。

本發明的含鋅煙道渣塊的回收利用方法中，具體地，步驟一中的碾壓采用石磨碾壓，在石磨碾壓過程中設置磨盤轉速為70~90轉/分鐘。優選地是，在石磨碾壓過程中設置磨盤轉速為80轉/分鐘。

具體地，步驟一中，將含鋅煙道渣塊由石磨的進料口投入石磨中，經碾壓后由出料口收集碾磨后的含鋅煙道渣塊，再過40目網篩，收集通過40目網篩的粉末（即一級粉末）即可，其中，碾壓過程中設置石磨的轉速為70~90轉/分鐘，投料方式為連續投料，控制投料速率為280~320公斤/小時。

具體地，步驟一中將含鋅煙道渣塊碾壓后，通過40目振動篩分級，未通過40目振動篩的粗的含鋅煙道渣塊繼續碾壓，直至完全通過40目篩網為止。

具體地，步驟二中采用粉碎機對一級粉末進行粉碎，粉碎過程中設置轉速為3000~4500轉/分鐘。優選地是，粉碎過程中設置轉速為4000轉/分鐘。采用現有的粉碎機即可實現，例如大型粉碎機、氣流粉碎機、超細粉碎機等。

具體地，步驟三中利用鋅粉分級機將二級粉末分級得到500目的鋅粉，分級過程中設置轉速為900~1050轉/分鐘，風機速率為2500轉/分鐘。優選地是，分級過程中設置轉速為950轉/分鐘，風機速率為2500轉/分鐘。采用現有的鋅粉分級機即可實現。

具體地，本發明的含鋅煙道渣塊的回收利用方法的步驟一中，將高磁磁鐵設置在40目篩網的兩端或者兩端之一，或者步驟一中將高磁磁鐵設置在將含鋅煙道渣塊進行碾壓的碾壓設備的出料口。步驟二中將高磁磁鐵設置在對一級粉末進行粉碎采用的粉碎設備的進料口或者出料口，例如粉碎機的進料口或者出料口。步驟三中將高磁磁鐵設置在對二級粉末分級采用的分級設備的進料口或者出料口，例如鋅粉分級機的進料口或者出料口。

本發明的含鋅煙道渣塊回收利用方法，操作簡單，易于實現，并有效利用了含鋅煙道渣塊，提高了資源利用率，減少了環境污染，實現了變廢為寶，有很好的應用前景。

本發明的含鋅煙道渣塊回收利用方法的回收利用率高，達到90%以上，回收得到的鋅粉用途廣泛。?

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

具體實施方式一：

含鋅煙道渣塊的回收利用方法，是通過以下步驟實現的：

步驟一、將含鋅煙道渣塊（鋅廠的含鋅煙道渣塊）經石磨碾壓后過40目篩網得到一級粉末，其中在石磨的出料口設置了高磁磁鐵，石磨碾壓過程中設置石磨的轉速為80轉/分鐘，投料方式為連續投料，控制投料速率為300公斤/小時；

步驟二、將步驟一得到的一級粉末通過大型粉碎機進行粉碎得到二級粉末，其中在大型粉碎機的進料口設置了高磁磁鐵，設置大型粉碎機轉速為3000轉/分鐘；

步驟三、將步驟二得到的二級粉末利用鋅粉分級機分級得到的500目的鋅粉，其中在鋅粉分級機的進料口設置了高磁磁鐵，設置鋅粉分級機的轉速為900轉/分鐘，風機速率為2500轉/分鐘。