[發(fā)明專利]蒸發(fā)器的絲管焊接裝置和焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310200273.6
• 申請日: 2013-05-25
• 公開（公告）號: CN103273322A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫方靈
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥藍(lán)昕浩宇自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/26
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

1.一種絲管焊接裝置，用于將若干個(gè)鋼絲焊接在邦迪管的兩側(cè)，其特征在于包括：送絲組件、校直組件、切絲組件、轉(zhuǎn)絲組件、焊接組件以及主控單元，所述送絲組件推動(dòng)鋼絲移動(dòng)至所述校直組件，所述校直組件調(diào)直鋼絲并將調(diào)直后的鋼絲送至所述切絲組件，所述切絲組件按預(yù)設(shè)的長度切斷鋼絲，所述轉(zhuǎn)絲組件從所述切絲組件中取出鋼絲并將鋼絲送至所述焊接組件，所述焊接組件將該鋼絲焊接在邦迪管上，所述主控單元控制所述送絲組件、校直組件、切絲組件、轉(zhuǎn)絲組件、焊接組件的順序工作，

所述切絲組件包括承載臺(tái)和切刀，所述承載臺(tái)具有上夾板和下夾板，所述上夾板和下夾板組成一通孔，該通孔位于所述鋼絲的運(yùn)動(dòng)軌跡上，所述切刀位于所述上夾板的靠近所述校直組件的一端，所述切刀從所述上夾板的一側(cè)切斷鋼絲后，所述主控單元控制所述上夾板和下夾板開啟，

所述轉(zhuǎn)絲組件包括轉(zhuǎn)軸、擺臂，所述擺臂的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述擺臂另一端設(shè)有一磁體，所述磁體從所述上夾板和下夾板之間吸出鋼絲，所述擺臂旋轉(zhuǎn)后將鋼絲傳遞至所述焊接組件。

2.如權(quán)利要求1所述的絲管焊接裝置，其特征在于，該送絲組件至少包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源、至少兩個(gè)的第一滾輪，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述的兩個(gè)第一滾輪沿相反的方向運(yùn)動(dòng)，所述的兩個(gè)第一滾輪帶動(dòng)所述鋼絲運(yùn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求1所述的絲管焊接裝置，其特征在于，所述校直組件包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源、兩排第二滾輪組，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述第二滾輪組沿相反的方向運(yùn)動(dòng)，所述第二滾輪組均具有多個(gè)第二滾輪，所述兩排第二滾輪相互間隔的布置，并且靠近所述送絲組件的兩排第二滾輪之間的距離小于遠(yuǎn)離所述送絲組件的兩排第二滾輪之間的距離。

4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的絲管焊接裝置，其特征在于，所述切絲組件還包括一接收鋼絲長度信號的傳感單元，當(dāng)所述鋼絲達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，所述傳感單元將信號發(fā)送至所述主控單元。

5.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的絲管焊接裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)絲組件還包括第四直線驅(qū)動(dòng)源和第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源，所述第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源連接至所述轉(zhuǎn)軸上，所述第四直線驅(qū)動(dòng)源設(shè)置在所述擺臂上，所述第四直線驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)所述擺臂伸縮。

6.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的絲管焊接裝置，其特征在于，所述磁體的兩側(cè)均向外側(cè)伸出，形成一阻擋邊，兩個(gè)所述的阻擋邊限定了所述鋼絲的位置。

7.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的絲管焊接裝置，其特征在于，所述主控單元具有一PLC單元，該P(yáng)LC單元實(shí)現(xiàn)所述主控單元的時(shí)序控制。

8.一種蒸發(fā)器的絲管焊接方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：抽出鋼絲，將鋼絲從鋼絲架中抽出；

步驟二：調(diào)直鋼絲，先彎折鋼絲，然后逐漸將鋼絲壓平；

步驟三：切斷鋼絲，在預(yù)定的長度切斷鋼絲；

步驟四：定位鋼絲，將鋼絲取出并放置在邦迪管的預(yù)定位置上；

步驟五：焊接鋼絲，將鋼絲焊接在邦迪管上，并返回至步驟一。