[發(fā)明專利]一種減粘重油與煤共處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310200228.0 | 申請日： | 2013-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN104178213A | 公開（公告）日： | 2014-12-03 |
| 發(fā)明（設計）人： | 井口憲二;坂脇弘二 | 申請（專利權）人： | 任相坤 |
| 主分類號： | C10G67/02 | 分類號： | C10G67/02 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人： | 張杰 |
| 地址： | 100020 北京市朝*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 重油 處理 工藝 | ||
1.一種減粘重油與煤共處理工藝，包括如下步驟：
（1）重油在400～500℃下、加熱不超過30min，進行熱裂化減粘處理，得到減粘生成物；
（2）對上述步驟（1）中的減粘生成物在催化劑的存在下進行催化加氫，得到催化加氫產物；
（3）將所述步驟（2）中的催化加氫產物進行分離，得到氣相物質和液相物質；
（4）向上述步驟（3）中的液相物質中加入溶劑油混合均勻，得到混合溶劑；
（5）將上述步驟（4）中混合溶劑、煤粉和催化劑混合，配制得到油煤漿；
（6）所述油煤漿經(jīng)加氫反應制備得到液體燃料。
2.根據(jù)權利要求1所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述重油在450～480℃下、加熱不超過10min，進行熱裂化減粘處理。
3.根據(jù)權利要求1或2所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中減粘生成物的催化加氫處理條件為：溫度為300～420℃、氫分壓為10～20MPa；以減粘生成物的質量計，所述催化劑添加量為0.2～5wt%。
4.根據(jù)權利要求1或2所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（4）中，所述溶劑油為所述步驟（1）中的減粘生成物、或所述步驟（2）中所述的催化加氫產物、或所述步驟（6）中制備得到的液體燃料中250～500℃的餾分。
5.根據(jù)權利要求1或2所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中，所述催化加氫產物經(jīng)閃蒸塔進行氣液分離。
6.根據(jù)權利要求1～6任一所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，以干基煤粉質量計，所述混合溶劑、煤粉和催化劑的添加量的比值為（30～70）:(70～30):(0.2～5)。
7.根據(jù)權利要求1～6任一所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（5）中，所述煤粉的粒徑小于3mm。
8.根據(jù)權利要求1～7任一所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述步驟（6）中，所述加氫反應的條件為在溫度為：380～460℃、壓力為10～20MPa。
9.根據(jù)權利要求1～8任一所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述重油為環(huán)烷基重油、中間基重油或石蠟基重油中一種或幾種。
10.根據(jù)權利要求1～9任一所述減粘重油與煤共處理工藝，其特征在于，所述催化劑為鐵系加氫催化劑、Ni-W系加氫催化劑、Ni-Mo系加氫催化劑中的任意一種。
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