[發明專利]磁通密度高的低功耗錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法在審

申請號：	201310199773.2	申請日：	2013-05-27
公開（公告）號：	CN103613371A	公開（公告）日：	2014-03-05
發明（設計）人：	徐杰;楊從會;朱志強;李維國;陳學美;曾性儒;張宗仁;王玉志	申請（專利權）人：	安徽泰德電子科技有限公司
主分類號：	C04B35/26	分類號：	C04B35/26;C04B35/622
代理公司：	安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
地址：	239300 安***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	密度功耗 mnzn 磁鐵材料制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種磁通密度高的低功耗錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。?

背景技術

磁通密度高鐵氧體磁粉、磁芯是實現程控通訊、數字技術、網絡通訊彩電等電子設備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的磁通密度，一直是從事該專業的工程技術人員和生產廠商的追求，且材料的性能指標，如要功率損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。?

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種磁通密度高的低功耗錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。?

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：?

（1）配料：按摩爾比為53.5-55mol%Fe2O3、39-39.5mol%MnO、6-6.5mol%ZnO進行配料；添加改性雜質：150-160ppm納米二氧化鈦、200-210ppmMoO₃、120-140ppmZrO₂、400-450ppmBi₂O₃、480-520ppmCaCO3、380-420ppmNiO、480-520ppmV2O5；?

（2）預燒：配料在850℃～900℃的條件下預燒2～3小時得預燒料；?

（3）球磨：將預燒料放入砂磨機中，同時加入相當于配料0.6～1.0wt%聚乙烯醇、適量去離子水進行砂磨，砂磨包括二個階段，第一階段轉速為50～100轉/分鐘，球磨20～90分鐘，第二階段轉速為30～50轉/分鐘，球磨30～60分鐘，完成球磨；砂磨0.5～2小時得漿料，并烘干；?

（4）壓制成型：將烘干的粉料加入12-18wt%的聚乙烯醇、0.02-0.04wt%的硬酯酸鋅，造粒，裝入模具，在75-85Mpa壓力下壓制成坯件，然后，壓制后毛坯應置于干燥、通風的環境中自然晾干；?

（5）二次燒結：將磁芯毛坯放入氮氣氣氛保護推板窯內，在氧含量為0.3%～0.5%的平衡氣氛中燒結，燒結先以150-200℃/小時的升溫速率由室溫升至750℃；再調整氧含量為2-4%，以110-120℃/小時的升溫速率由1200℃，保溫1-2小時，再以60-80℃/小時的升溫速率升至1350～1420℃，然后在1350～1420℃?保溫燒結5～6小時；然后降溫，調整氧含量0.1%～0.2%，先以80-100℃/小時的降溫速率降溫至900℃，再以200-250℃/小時的降溫速率降溫至室溫。?

本發明的有益效果：?

本發明通過研究優化磁芯的配料與生產工藝，得到的磁芯的飽和磁通量、功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。

具體實施方式

磁通密度高的低功耗錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法,包括以下步驟：?

（1）配料：按摩爾比為54.5mol%Fe2O3、39.5mol%MnO、6mol%ZnO進行配料；添加改性雜質：150ppm納米二氧化鈦、200ppmMoO₃、120ppmZrO₂、450ppmBi₂O₃、480-520ppmCaCO3、380ppmNiO、520ppmV2O5；?

（2）預燒：配料在850℃～900℃的條件下預燒2～3小時得預燒料；?

（5）二次燒結：將磁芯毛坯放入氮氣氣氛保護推板窯內，在氧含量為0.3%～0.5%的平衡氣氛中燒結，燒結先以150-200℃/小時的升溫速率由室溫升至750℃；再調整氧含量為3-4%，以110-120℃/小時的升溫速率由1200℃，保溫2小時，再以60-80℃/小時的升溫速率升至1350～1420℃，然后在1350～1420℃保溫燒結5～6小時；然后降溫，調整氧含量0.1%～0.2%，先以80-100℃/小時的降溫速率降溫至900℃，再以200-250℃/小時的降溫速率降溫至室溫。?

通過上述實施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數據：?