[發明專利]酸性氣體冷凝液收集排放裝置

有效

• 申請號: 201310199116.8
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN104176713A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 李東晨;顏長青;徐力峰;馬德見;王虎;齊永波
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼化工有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 王月珍;周成

技術領域

本發明涉及一種硫酸制造工藝的輔助設備，具體說有關一種酸性冷凝液收集測量裝置。

背景技術

濃硫酸生產工藝，一般可分五個工序：燃燒、冷卻、干燥、轉化、吸收。制酸原料被燃燒生成1000℃左右的二氧化硫酸性氣體，二氧化硫酸性氣體含SO₂、SO₃、H₂O、N₂、O₂等，在低于280℃的情況下，SO₂、SO₃易與H₂O產生H₂SO₃、H₂SO₄而形成酸液以及酸霧。酸液以及酸霧會凝結成冷凝液以對金屬設備和管道產生強腐蝕，并使干法轉化中的觸媒（V₂O₅）中毒粉化。因此需要設置冷卻、除霧、干燥等工序將酸液及酸霧去除。去除的具體過程如下：

制酸原料燃燒生成二氧化硫酸性氣體，經廢熱鍋爐二氧化硫氣體降溫至350℃左右進入冷卻系統。在冷卻系統高溫二氧化硫氣體被稀硫酸冷卻到40℃以下，再經除霧系統去除微小酸霧，并用95%的硫酸噴淋去除剩余水份，使二氧化硫酸性氣體的含水量控制在0.1g/Nm³以下，從而滿足干法轉化中觸媒（V₂O₅）對水份的要求，防止觸媒（V₂O₅）因受潮發生中毒粉化。

二氧化硫酸性氣體在冷卻、除霧、干燥過程中，氣體處于負壓狀態，通過二氧化硫風機的抽吸，冷卻、除霧、干燥系統壓力在﹣10KPa～﹣2KPa之間。如圖1所示，二氧化硫氣體由干燥塔進口1進入干燥塔2。經過干燥塔2后從干燥塔出口3流出的二氧化硫氣體經風機4升壓至25KPa左右，再進入轉化器5轉化生成三氧化硫氣體。在上述過程中，干燥塔出口3到二氧化硫風機4前的管線處于負壓狀態（-10KPa左右），干燥塔2去除水份的能力、酸霧夾帶情況，沒有一種比較直觀的判斷方法，無法及時有效跟蹤二氧化硫氣體中酸性冷凝液的狀況。

在硫酸制造過程中，主要含有SO₂和少量SO₃的二氧化硫酸性氣體在移送時隨著溫度的降低會產生酸性冷凝液。雖然硫酸裝置配備冷卻、除霧和干燥系統，用于去除酸性冷凝液，但去除效果卻沒有一種比較直觀的判斷方法。酸性冷凝液若隨著二氧化硫氣體由二氧化硫風機4輸入到后續工序，會腐蝕設備和管線，使干法轉化中的觸媒（V₂O₅）因接觸到水份而發生中毒粉化。

發明內容

本發明的目的是提供一種酸性氣體冷凝液收集排放裝置，可收集測量酸性冷凝積液排放量，判斷二氧化硫酸性氣體中冷凝液夾帶量，進而調整相關設備和工藝參數，降低二氧化硫氣體冷凝液夾帶量，以減少設備腐蝕和避免觸媒（V₂O₅）中毒粉化，確保硫酸裝置生產穩定、安全。

本發明的酸性氣體冷凝液收集排放裝置，設置在硫酸裝置干燥系統后和二氧化硫風機前的負壓管線中，所述酸性氣體冷凝液收集排放裝置包括：U型管線、冷凝液收集排罐、冷凝液標量筒；所述U型管線設置在干燥塔出口與所述二氧化硫風機之間，所述冷凝液收集排罐與U型管線的底部連通，所述冷凝液標量筒與所述冷凝液收集排罐連通。

所述U型管線的底部設有梯形接口，并通過冷凝液收集排放管線與所述冷凝液收集排罐連通。

所述冷凝液收集排罐呈圓筒形，冷凝液收集排罐的頂部設有排氣管線，冷凝液收集排罐的底部呈錐體形并連接排酸管線。

在與所述梯形接口連接的冷凝液收集排放管線中設有第一切斷閥，在所述排氣管線上設有第二切斷閥，以及在所述冷凝液收集排罐的底部的排酸管線上設有第三切斷閥。

所述冷凝液標量筒通過所述排酸管線與所述冷凝液收集排罐連接，冷凝液標量筒內設有計量刻度。

所述冷凝液標量筒頂部設有蓋子。

所述冷凝液標量筒下部設有排放管線與硫酸裝置濃酸地坑連接。

所述排放管線上設有第四切斷閥。